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时间:2018-07-09
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1、浅谈ZK中桩基、承台及墩身的施工技术论文.freel高护栏、漏电保护设备及通航指示灯等。(二)平台施工1、插打钢管桩采用履带吊吊装振动锤插打钢管桩。钢管桩采用中600mm开口钢管,基本桩长为10m。50t履带吊停在已施工完成的栈桥桥面.freel分节加工,孔口安装,自动计量拌和站拌制、输送车运输、导管法灌注水下混凝土。(一)钻孔准备平台搭好后,测放桩孔孔位,布置泥浆池,准备钻机进场。并对成孔过程中可能出现的问题,制定周密的应急措施,并做好材料、设备和工具等方面的准备。做好工艺试桩,根据地质情况、施工条件选择合理的施工方法。(二)钻机选择根据孔径、孔深及地质条件,选用冲击钻机施工。(三)埋设护筒
2、护筒按设计要求委托专业生产厂家生产。钢护筒直径要大于桩径20-40cm,所有护筒顶面标高保证在最高水位以上50cm。在固定平台上布置导向筒,导向筒内径比护筒外径大20mm,上端固定在“井”字形工字铜上,下端联于贝雷梁上下弦杆上。采用振动法下沉护筒。(四)泥浆1、泥浆制备在钻孔平台上设泥浆搅拌装置,选用优质的膨润土造浆,掺用添加剂改善泥浆性能,提高泥浆质量,泥浆的性能指标满足规范要求。施工时,定时检测泥浆的相对密度、粘度和胶体率,并对其它指标进行抽检。2、泥浆循环与净化为保护施工水域环境,不向水域排放泥浆和钻渣,在平台上布置1台ZX-200型泥浆净化器,利用护筒及自制的泥浆罐构成泥浆循环与处理系
3、统,见下图。泥浆、钻渣按业主要求及指定地点进行处理。泥浆净化与循环处理系统(五)钻机安装就位用履带吊配合安装钻机就位,要求钻机就位后底座平稳、钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,保证钻孔垂直度;孔口处钻杆中心与桩位中心一致。(六)钻进成孔进行拆装钻杆工作,并随时往护筒里补入泥浆,保持护筒口泥浆面标高。一个墩的钻孔桩采用对角线跳钻的方式施工,控制施工间隔时间,避免干扰邻桩混凝土的凝固。(七)第一次清孔孔深达到设计标高后,进行第一次清孔,把孔内泥砂、钻渣等沉淀物排出孔外,并向孔内补充稀浆,保持孔内水位,直到测试出浆口的泥浆指标符合钻孔桩检查项目表列规定为止,并要求孔底沉渣厚度不大于
4、200mm。(八)钢筋笼制安桩基钢筋笼在钢筋加工场加工,利用拖车运输、履带吊起吊安装。在钢筋骨架上设置强劲的内撑架,防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎,焊接时,先将下段挂在孔口,再吊上第二段进行搭接焊接,逐段焊接逐段下放。自桩头以下每间隔1.8m沿周边均匀布设4~6个垫块来确保钢筋的保护层厚度。根据设计要求把声测管牢固地连接在钢筋骨架上。(九)灌注水下混凝土与普通桩基水下混凝土施工方法相同。三、承台施工根据承台底设计标高与河床面标高并考虑冲刷影响,流溪水道主墩承台采用钢吊箱围图法施工。吊箱在桩基施工完毕后,在钢护筒上焊临时支撑牛腿并拆除承台对应的部分钻孔平台,用履
5、带吊组装下扁担粱、底板、侧板及吊箱悬吊系统。吊箱就位前先通过千斤顶将整个吊箱提升20cm,拆除临时牛腿后,用千斤顶下放吊箱就位。吊箱下沉就位后,在箱顶搭架布置多组导管浇注水下封底混凝土。封底混凝土达到设计强度后,抽干围堰内积水、切割钢护筒、修整桩头、绑扎钢筋、布置散热管,用泵车浇注承台混凝土。(一)吊箱构造钢围堰的主要功能防止河水侵扰,保证承台施工。钢吊箱由侧板,底板、内支撑及悬吊系统组成。(二)钢吊箱制造钢吊箱侧板,底板、内支撑均委托专业生产厂家按图纸要求制造。侧扳分块加工,并通过连接角钢连接,止浆条止水。拼接焊缝焊后需用煤油做渗透检查,确保结构不漏水、不渗水。(三)箱安装1、测定桩位在钻孔
6、桩平台上,用3台经纬仪交会测出桥墩的纵横中心轴线,并测出桩项的中心线及标高。2、钢帛箱运输拼装钢吊箱加工完并检验合格后,分批分块运到桥墩安装位置,在平台上进行拼装。拼装顺序由下而上,底板拼装完毕,检查确认无误后,再装侧板。吊箱底板和钢护筒、侧板与底板及侧板各单元模板之间采用定型加工的橡胶条止水。每块板拼装前,在拼接缝板面上涂防水胶一层,厚1~1.5mm,与前一块板用螺栓挤接。所有板拼装完成后,首先在纵缝及水平缝内外侧均匀涂防水胶,然后贴玻璃丝布,最后在玻璃丝布表面再涂防水胶。3、底板开桩孔根据测出的桩位换算出承台底板处中心位置,放出比桩外径大10cm的圆孔,将吊箱底板割成孔洞。先装吊箱底,再安
7、装10cm宽橡胶垫和圆形钢板,焊接分舱隔板和内支撑系统及吊环,然后拼装分块侧板,拼装完成后准备到位下水。4、安装钢吊箱在钢护简顶上安装钢塞,尽可能使钢塞顶面达到水平并测出标高,可用钢板调整其高度,使符合设计要求。钢吊箱项上焊以直径16mm圆钢制成的测量标杆,焊在吊箱纵、横向轴的两个端点上,标杆有一定高度以便观测。5、钢吊箱下沉钢吊箱采用精扎螺纹钢做吊带,液压千斤顶做动力,分次下沉就位,钢吊箱下沉示
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