起重机械安全管理人员理论知识

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1、附件A起重机械安全管理人员理论知识A1基础与专业知识A1.1熟悉起重机械的用途、原理、工作特点及对工作环境的要求。A1.2掌握起重机械分类、主要参数。A1.3熟悉与申请考核项目相对应的起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件、整机抗倾覆稳定性要求。A1.4掌握起重机械主要安全保护装置的功能及其要求A1.4.1起重量限制器;A1.4.2起重力矩限制器;A1.4.3起升高度限位器;A1.4.4运行行程限位器;A1.4.5偏斜指示或限位装置;A1.4.6幅度指示器和幅度限位器;A1.4.7连锁保护装置;A1.4.8水平仪;A1

2、.4.9防止吊臂后倾装置;A1.4.10极限力矩限制装置;A1.4.11缓冲器及端部止档装置;A1.4.12抗风防滑装置;A1.4.13风级风速报警器;A1.4.15回转限位装置;A1.4.16防碰撞装置;A1.4.17支腿回缩锁定装置;A1.4.18回转锁定装置;A1.4.19登机信号按钮;A1.4.20防倾翻安全钩;A1.4.21检修吊笼或平台;-31-A1.4.22扫轨板和支承架;A1.4.23导电滑线防护措施;A1.4.24防小车坠落措施;A1.4.25报警装置;A1.4.26防护罩及电气设备防雨措施;A1.4.27防坠

3、安全器。A1.5掌握起重机械主要电气保护系统的功能及要求A1.5.1短路保护;A1.5.2零位保护;A1.5.3失压保护;A1.5.4过流(过载)保护;A1.5.5错、断相保护;A1.5.6超速保护;A1.5.7紧急断电开关;A1.5.8电气绝缘、接地保护;A1.5.9电气设备防护等级;A1.5.10主隔离开关;A1.5.11失磁保护;A1.5.12障碍信号灯;A1.5.13照明。A1.6掌握起重机械主要液压系统的功能及要求包括液压泵、工作缸(或液压马达)、工作阀、油管等。A1.7掌握起重机械基础和轨道要求A1.7.1基础基本要

4、求及施工图识读;A1.7.2基础(包括附着杆等基础)与设备的连接;A1.7.3轨道铺设。A2安全知识A2.1熟悉国家有关特种设备安全管理的法律、法规、规章和安全技术规范。-31-A2.2熟悉起重机械安全管理人员的职责和责任。A2.3熟悉起重机械安全操作规程和维护保养的要求。A2.4建立安全技术档案。A2.5掌握起重机械事故的应急处置、现场保护和报告。A3法规知识A3.1熟悉《特种设备安全监察条例》;A3.2熟悉《起重机械安全监察规定》;A3.3熟悉《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》;A3.4熟悉《锅炉压力容器压力管道特

5、种设备安全监察行政处罚规定》;A3.5熟悉《特种设备作业人员监督管理办法》;A3.6熟悉《特种设备作业人员考核规则》;A3.7了解《起重机械安全技术监察规程》;A3.8了解《机电类特种设备制造许可规则(试行)》;A3.9了解《起重机械型式试验规程(试行)》及其十三类起重机械型式试验细则;A3.10了解《起重机械制造监督检验规则》;A3.11了解《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》;A3.12了解《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》;A3.13掌握《起重机械使用管理规则》;A3.14熟悉《起重机械定期检验规则》;A3

6、.15了解GB/T3811《起重机设计规范》等相关标准;A3.16了解其他相关的法规。-31-附件B起重机械安全管理人员实际操作技能B1管理制度B1.1掌握建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。B1.2熟悉起重机械的例行检查内容和方法。B1.3熟悉起重机械技术档案的交接和管理规定。B1.4熟悉起重机械事故应急处置、现场保护的方法。B2现场安全检查能力B2.1 掌握安全运行与日常维护保养工作的检查方法。B2.2 掌握环境安全状况的检查方法与异常状况的判断。B3事故处理对提出的案例进行分析,并提出处理与预防的措施。-31-附件C起

7、重机械司机理论知识C1基础与专业知识C1.1桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机C1.1.1熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求;C1.1.2掌握起重机械的主要参数;C1.1.3熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理及主要零部件的要求;C1.1.4掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.1.4.1起重量限制器;C1.1.4.2起升高度限位器;C1.1.4.3运行行程限位器;C1.1.4.4偏斜指示或限位装置;C1.1.4.5连锁保护装置;C1.1.4.6缓冲器及端部止档;C1.1.4.7抗风防滑装

8、置;C1.1.4.8风级风速报警器;C1.1.4.9登机信号按钮;C1.1.4.10防倾翻安全钩;C1.1.4.11检修吊笼;C1.1.4.12扫轨板和支承架;C1.1.4.13防碰撞装置;C1.1.4.14导电滑线防护板;C1.1.4.15防护罩及电气设备防雨

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