养殖技术资料_貉养殖技术资料大全集（网络版）.doc

《养殖技术资料_貉养殖技术资料大全集（网络版）.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、Q/SHXXXX005-XXXXQ/SH中国石化集团公司XX炼化公司发布XXXX-xx-xx实施XXXX-xx-xx发布800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案Q/SHXXXX005－XXXX中国石化集团公司XX炼化公司企业标准IQ/SHXXXX005-XXXXXX炼化800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案会签单送审单位：生产准备部一单元文件名称XX炼化800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案文件编号版本号年月日印刷份数拟稿时间年月日受控范围编制年月日会签部门会签意见会签人：日期：年月日会签人：日期：年月日会签人

2、：日期：年月日会签人：日期：年月日会签人：日期：年月日领导审核审核意见审核人：日期：年月日审核人：日期：年月日149Q/SHXXXX005-XXXX149Q/SHXXXX005-XXXX目次前言II第一章总则1第一节试车方案说明1第二节试车程序与组织2一、试车程序2二、装置试车网络2三、试车组织体系6四、试车物料总体安排6第三节试车难点及对策7第四节装置开工中HSE控制方案9第二章装置全面大检查14第一节工艺管线的检查14第二节静设备的检查15第三节动设备检查18第四节仪表检查19第五节公用工程系统检查19第三章公

3、用工程引入20第一节公用工程引入装置冲洗、吹扫方案20第二节公用工程引入装置冲洗、吹扫流程25第四章水冲洗、单机试运、试压、水联运39第一节冲洗方案39第二节单机试运73第三节D-801煮炉方案76第四节试压方案77第四节水联运方案79第五章蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验89第一节蒸汽贯通吹扫、试压89第二节减压塔抽真空及气密试验96第六章烘炉方案98第一节烘炉目的和准备98第二节烘炉操作99第三节烘炉曲线和盲板101第七章柴油联运108第一节柴油联运前的准备工作108第二节柴油联运前的设备检查109第三节柴油联运

4、目的、条件和准备111第四节柴油联运操作112第五节柴油联运流程114149Q/SHXXXX005-XXXX第八章开工操作114第一节进原油开工的准备114第二节开工操作步骤117一、引原油117二、闭路循环117三、150℃恒温脱水118四、250℃恒温热紧120五、升温切换原油开常压120六、开减压121七、调整操作122第三节轻烃回收装置的开工122第九章停工操作126第一节停工要求与准备工作126第二节停工操作步骤127一、电脱盐停工程序127二、轻烃回收系统的停工128三、降量131四、降温131五、退油

5、132六、吹扫132第三节设备、管线的处理133附表1800万吨/年常减压装置开、停工盲板位置一览表139附表2800万吨/年常减压装置安全阀位置一览表141149Q/SHXXXX005-XXXX前言本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则第１部分:标准的结构和编写规则》进行起草的。本标准由中国石化集团公司XX炼化公司第一单元负责起草。本标准由中国石化集团公司XX炼化公司生产准备部负责归口。本标准XXXX年XX月XX日首次发布。149Q/SHXXXX005-XXXX第一章总则第一节

6、试车方案说明一、试车方案编制依据与原则本方案根据中石化总公司（1998）印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，结合本装置的通用操作手册及兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。二、试车方案范畴按上述《试车规定》要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动试车。为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，本单元人员将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完

7、工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。三、试车方案编制说明本试车方案是执行过程中可操作性的程序和操作法，按《试车规定》划分，本试车方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，并尽可能按试车工作次序编写，第一阶段为单机试车与工程中间交接阶段：按装置全面大检查、公用工程引进装置冲洗吹扫、设备的单机试车等章节顺序编写，在装置中交前完成。第二阶段为联动试车阶段：按水冲洗、水联运、蒸汽贯通试压（包括气密）

8、、烘炉、柴油联运等章节顺序编写。第三阶段为投料试车阶段：即装置进油投产及操作调整等工作，同时包括轻烃回收系统的开车。四、试车工作原则和要求1.试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。2.坚持“四不开工”的原则：1)施工质量验收不合格不开工。2)试车查出的问题整改不彻底不开工。3)安全