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《jbt9985-1999 筛砂机 技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS77.180J61JB/T9985-1999筛砂机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9985-1999前言本标准是对ZBJ61011—89《筛砂机技术条件》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ61011—89。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人:凌鼎钛、苗大成。雄本标准于1989年3月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9985-1999代替ZBJ61011—89
2、筛砂机技术条件1范围本标准规定了筛砂机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输等。本标准适用于直线振动式、多角型和圆筒型滚筒式(包括破碎筛)、摆动式移动筛砂机(以下简称筛砂机)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的
3、未注公差GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306—1991标牌JB/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T5364—1991砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T6331.2—1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T8356.1—1996机床包装技术条件3技术要求3.1筛砂机应符合本标准和JB/T1644的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2电气系统应符合GB/T5226.1的规定。3.3铸、锻、铆、焊、钣金等毛坯件均应符合有关
4、现行标准的规定。3.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差,应符合GB/T1804—1992中规定的m级公差要求。3.5筛网(筛板)用材料应符合下列要求:3.5.1条缝筛板的筛条和棒条应采用机械性能不低于16Mn的钢材制造。3.5.2编织筛网用碳素弹簧钢丝或高锰钢丝制造。3.6弹簧精度不得低于GB/T1239.4—1989中2级精度的规定,并应进行抛喷丸表面强化处理。3.7齿轮精度应达到GB/T10095—1988中8GJ的规定。3.8筛砂机中清洁度限值规定如下:a)变速箱为不大于油标下限润滑油重量的0.03/100;国家机械工业局1999-05-1
5、4批准2000-01-01实施1JB/T9985-1999b)振动器为不大于350mg;c)轴承座为不大于350mg。3.9筛砂机负载时的噪声不大于85dB(A)。3.10筛砂机涂漆颜色应符合JB/T5364的规定。3.11直线振动式筛砂机筛框应符合下列要求:3.11.1侧板应采用材料强度与韧性不低于GB699—1988中10号钢制造,并不得拼接。3.11.2钢板和型材下料周边表面粗糙度Ra不大于25μm,并不得有毛刺。3.11.3筛面托架成型后的平面度公差每平方米不得大于2mm,两对角线等长偏差每1000mm不大于1mm。3.11.4振动器安装梁用
6、型钢制作,或用力学性能不低于Q235的钢板焊接而成。3.11.5横梁不得垂直方向拼接。3.11.6筛网应牢固地固定在筛框上,不得有二次振动。3.11.7每台机器所用弹簧应等高,其偏差不大于2mm。3.11.8直线振动式筛砂机出厂时,在筛框侧板两端及中部适当位置应有刻线误差小于0.4mm的振幅标牌。3.12筛条及筛框焊后应进行消除内应力处理。3.13直线振动式筛砂机振动器应符合下列要求:3.13.1振动器必须采用加大油隙轴承。箱体及其它零部件经清洗后,注入图样规定的润滑油,无渗油现象,主轴轴向游动量必须保持在0.7~2.2mm范围内。3.13.2振动器
7、零件不应有裂纹和其它可见缺陷,回转件不允许焊补修整。3.13.3每分钟振动次数偏差不得大于±2.5%。3.13.4筛框两测板对称点的振幅差值不大于此两点双振幅测试平均值的20%,横向摆动不大于1mm。3.14滚筒式筛砂机筛体应符合下列要求:3.14.1筛体尺寸和筛体锥度以及圆筒筛的筛体圆度和锥度偏差,均应符合有关技术文件的规定。3.14.2筛网固定在筛筒体上,筛网四周及搭接处用压板夹紧后,钢丝伸出压板的长度不得小于每个网孔尺寸的1/3。3.14.3装配在圆筒筛上的滚筒圈必须牢固,滚动轴心线和圆筒筛轴心线的平行度,应符合GB/T1184—1996中7级
8、的规定。3.15滚筒式筛砂机的三角带传动装置中,带轮的径向和端面圆跳动不应超过0.1mm,两带轮的端面应在同
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