新型抽油泵技术介绍

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1、新型抽油泵技术介绍主要内容抽油泵失效原因分析国内外抽油泵的现状安东抽油泵的种类抽油泵失效原因分析产出液腐蚀性强，矿化度高，化学及电化学腐蚀并存，结垢问题突出。高含水期，井液润滑性降低，摩擦系数增大，磨损加快。地层出砂日趋严重。目前出砂量是初期7至8倍。油稠问题突出。供液能力变差。泵挂深度加深，井下管柱越来越复杂。目前有杆抽油泵工作条件概况抽油泵失效原因分析-故障树抽油泵失效原因分析-故障树抽油泵失效原因分析-故障树抽油泵失效原因分析-故障树抽油泵失效原因分析-故障树事件事件概率柱塞砂卡严重0.8496泵筒腐蚀磨损严重0.8021上出油

2、阀罩接头断裂0.7981出油阀蜡卡严重0.7981柱塞蜡卡严重0.7981柱塞其它物卡0.7981柱塞未入工作筒0.7981柱塞防冲距过小0.7981进油阀罩接头松脱0.7941进油凡尔座松动0.7941抽油泵失效原因分析-故障树抽油泵失效原因分析泵筒与柱塞的磨损柱塞的砂卡砂埋泵筒与柱塞的结垢泵筒与柱塞的变形泵筒与柱塞的腐蚀抽油泵的气锁凡尔总成的失效主要原因抽油泵失效原因分析机械磨损（柱塞和泵筒）磨损磨粒磨损冲蚀磨损抽油泵失效原因分析砂卡砂粒较多时，磨粒磨损的结果是柱塞上、下行力不足以克服砂粒对它的摩擦力，柱塞被锁在泵筒里，造成砂卡。

3、抽油泵失效原因分析腐蚀产出液中盐水,Cl－1,SO4-2,HCO3-1,CO3-2,二氧化碳、硫化氢、氧等腐蚀性介质,对抽油泵系统造成腐蚀破坏作用。抽油泵失效原因分析结垢化学剂与地层内流体不配伍、与储层矿物及流体反应产生沉淀；在采出过程中温度和压力变化，溶解度降低导致结垢；腐蚀产物沉积的影响。结垢部位：柱塞，泵筒，阀体。含气原油进入泵腔，在影响极端的情况下，造成固定阀和游动阀始终打不开，形成气锁。更有害的是因气锁而引起的“气击”，加速了抽油机、抽油泵、抽油杆柱、油管等设备的损坏。抽油泵失效原因分析气锁抽油泵失效原因分析凡尔总成的失效凡

4、尔罩失效断裂，发生于出油孔三条筋区域凡尔座失效密封面的磨沟(槽)凡尔球失效球变形、体积磨小、开裂国内外抽油泵的现状我国各油田目前采用的有杆泵基本上沿用前苏联五十年代的产品。至今无论在结构、材料还是材料工艺方面均无大的改动，与近年来国外有杆泵的发展水平相比存在不少差距。国内解决的方法及存在问题国内大部分油田技术人员主要从结构的改进入手，但由于选用材料性能的限制，新结构的作用无法很好的发挥，很多发明和改进没有很好的推广开来。柱塞表面涂层材料研发力度小，没有和泵筒内壁材料一起考虑相互匹配后的磨损问题。一直在沿用传统涂层（电镀层，渗层，镍喷焊

5、层）。国内外抽油泵的现状泵筒的磨损问题一直没有很好解决，原因是常规表面处理方法无法得到更好的适合泵筒内壁材料。所以泵筒涂层常用的只有电镀铬，化学镀镍两种。渗层常用的渗碳氮。泵筒涂层材料的匮乏成了抽油泵寿命提升的障碍。国内外抽油泵的现状普通泵的凡尔总成一直沿用普通材料，由于工况越来越恶劣，寿命越来越低。有些油田甚至成了主要问题。材料选择时仍然没有仔细考虑凡尔球、座和罩之间的材料配伍。国内外抽油泵的现状国内外抽油泵的现状国外解决方法及存在问题泵筒－－合金钢镀铬、黄铜镀铬、蒙乃合金镀铬、合金钢镀镍，碳氮共渗、渗碳、感应加热硬化、黄铜、蒙乃合

6、金、普通钢等。柱塞－－碳钢合金钢、不锈钢、有色金属和铸铁；镀铬、喷焊镍合金等。－－和国内明显的区别是使用镍铜和铜基体。国外公司泵筒柱塞NORRIS普通钢低碳钢电镀铬低碳钢渗碳淬火铬合金钢表面电镀铬青铜电镀铬蒙乃尔合金电镀铬不锈钢1025钢热喷涂合金1025电镀铬镍合金铸铁镍钼合金铸铁淬火铬钢美国油井4130（30CrMo）钢镍氮化钢1045钢1035电镀铬501(1Cr5Mo）不锈钢各种钢喷焊合金涂层钢电镀铬超硬镍铸铁国内外抽油泵的现状国外解决方法及存在问题国内外抽油泵的现状国外解决方法及存在问题和国内一样，结构上进行了改进。泵筒的材

7、料没有大的突破。过于复杂的材料体系也不适应国内工作方式，有些材料国内没有销售或价高。国内外抽油泵的现状如何解决抽油泵失效一直是困扰油田科研人员的问题。国内外抽油泵的现状目前柱塞和泵筒表面处理工艺国内外抽油泵的现状国内外抽油泵的现状电镀层：机械结合喷焊层：冶金结合涂层概念国内外抽油泵的现状化学镀镍磷层和电镀铬层电化学腐蚀剥落柱塞电镀铬层腐蚀剥落国内外抽油泵的现状国内外抽油泵的现状FeC3,Fe(C)－＋渗碳层电化学腐蚀国内外抽油泵的现状喷焊层电化学腐蚀国内外抽油泵的现状安东的工作（贡献）1、开发新型的泵筒及柱塞涂层材料；2、研究泵筒及柱

8、塞涂层材料的配伍；3、开发新的阀组材料；4、研究阀组间材料的配伍。AOC特种合金抽油泵AOF双向保护抽油泵AOM特种陶瓷抽油泵安东抽油泵的特点种类特点是泵筒内壁用特殊的喷涂工艺喷涂有大于0.25mm的合金涂层，涂层中弥散