jbt9824.1-1999 叶轮增氧机 技术条件

《jbt9824.1-1999 叶轮增氧机 技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS65.060.99B94中华人民共和国机械行业标准JB/T9824.1一1999叶轮增氧机技术条件Technicalrequirementsforimpelleraerator1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9824.1一1999前言本标准是对ZBB94002-89《叶轮增氧机技术条件》的修订。本标准与ZBB94002-89相比，主要技术内容改变如下:增加了叶轮增氧机减速箱的清洁度指标。本标准自实施之日起代替ZBB94002-890本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准

2、负责起草单位:江苏省农业机械研究所。本标准主要起草人:，侯子平、张宏、吴施、张俊。本标准于1989年2月17日首次发布，1999年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T9824.1一1999叶轮增氧机技术条件代替ZBB94002-89Technicalrequirementsforimpelleraerator1范围本标准规定了叶轮增氧机的技术要求。本标准适用于叶轮增氧机(以下简称增氧机)o2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的

3、各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T6414-1986铸件尺寸公差GB/T10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11335-1989未注公差角度的极限偏差GB/T13306-1991标牌GB/T15055-1994冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T9824.2-1999叶轮增氧机试验方法3型式与基本参数型号表示力一法增氧机M0号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。口口一口口变型代号主参数(配套功率，kW特征代号类别代

4、号型号示例:ZY变型代号主参数(配套功率.3kW特征代号，Y一叶轮式类别代号，Z一增氧机国家机械工业局1999-09-1，批准2000-01-01实施胜JB/T9824.1一TIT3.2型式与性能参数增氧机型式与主要性能参数应符合表1的规定。表1配套功率kW充氧能力充氧动力效率空载噪卢声压级型号第一系列第二系列峪(O,)/hkg(q)/(kW"h)as(A)ZY-0.180.18李0.30妻1.40蕊77刀ZY-0.370.3730.5531.40蛋77.0ZY-0.550.5530.8031.40-77.0ZY-0.750.753

5、1.05爹1.40<78.0ZY-1.11.1妻1.45李1.40缤78.0ZY-1.51.532.00>1.40邃78刀ZY-2.22.232.90办1.40-78.0ZY-3333.90杂1.40578.0ZY-44〕5.05李1.40落80.0ZY-5.55.5;}-6.90)1.40-80.04技术要求4.1一般技术要求4.1.1增氧机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2制造增氧机的原材料应符合有关国家标准或行业标准的规定。4.1.3铸件表面应平整、光洁，不得有裂纹、气孔、缩松、浇铸不

6、足或夹砂等影响强度的缺陷。4.1.4锻件不得有凹缩、折叠、裂纹、错模等影响强度的缺陷。4.1.5焊缝应平整、光洁、牢固，不得有烧穿、漏焊、裂纹等影响焊接强度的缺陷。4.1.6所使用的标准件及外购件必须有合格证，并经抽样检查合格后方可使用。检查时，标准件按有关的国家标准和行业标准进行，其他外购件按产品图样中的要求进行。4.1.，机加工零件的未注尺寸公差按GB/T1084规定的c级制造。4.1.8铸件的尺寸公差按GB/T6414规定的CTIO级制造。4.1.9金属冷冲压件的公差按GB/T15055规定的C级制造。4.1.10机加T零件的

7、未注形位公差按GB/T1184规定的L级制造。4.1.11自由角度公差按GB/T，11335规定的4级制造。4.2整机技术要求4.2.1增氧机空载运转应平稳，不得有异常响声、振动和渗漏油现象。4.2.2增氧机叶轮轮缘浸没深度应保持一致，并标明吃水深度。4.2.3应在适当位置标出叶轮的旋转方向。4.2.4电动机应加防护罩，电缆联接应安全可靠。4.2.5有关外露表面应涂保护层，涂层不应含有水溶性有毒物质。涂层应均匀。无露底、挂漏，并符合涂层有关标准的规定。JB/T9824.1一19994.2.6增氧机如在非淡水中运行，有关零、部件须作专

8、门处理或另选材料。4.3主要零、部件技术要求4.3.1减速箱4.3.1.1减速箱不得有渗漏油现象。4.3.1.2减速箱的工作油温不得超过709C.4.3.1.3减速箱圆柱齿轮按GB/T10095中的有关规定制造，精度不低于9级。4.3