jbt9760-1999 内燃机 整圆主轴承 技术条件

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1、ICS27.020J92JB/T9760－1999内燃机整圆主轴承技术条件Internalcombustionengines—Crankshaftbushes—Specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9760－1999前言本标准是对ZBJ92001—87《内燃机整圆主轴承技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ92001—87。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草

2、单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：包锡弟。本标准于1987年首次发布。I中华人民共和国机械行业标准内燃机整圆主轴承JB/T9760－1999技术条件代替ZBJ92001—87Internalcombustionengines—Crankshaftbushes—Specifications1范围本标准规定了内燃机主轴承的代号、技术要求、检验规则和标志等。本标准适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机整圆主轴承（以下简称轴承），该轴承由轴承体与止推环两部分结合而成，或由同一双金属材料经冲压制成。凡在上述范围内的产品（除特

3、殊设计要求外）必须符合本标准的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T9749—1999内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验3名称与代号名称与代号见表

4、1和图1。表1序号名称代号序号名称代号1轴承体9外径D2止推环10宽度B3止推环内侧面11止推环厚度HT4钢层12止推环合金层厚度H5外圆表面13止推环外侧面6轴承体合金层厚度e14内圆表面7轴承体壁厚eT15止推环外径D08内径d16接缝国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施1JB/T9760－1999图14技术要求4.1产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2材料4.2.1钢层4.2.1.1钢层材料应采用GB/T699—1999中规定的08Al、08、10、15钢或经规定程序批准的其它材料。

5、4.2.1.2钢层硬度为160~220HB。4.2.2轴承体合金和止推环合金：a）巴氏合金；b）铜基合金；c）铝基合金。上述轴承体合金和止推环合金的牌号、化学成分、金相组织和力学性能，见附录A（标准的附录）。4.3尺寸、公差4.3.1壁厚公差轴承体壁厚公差在同一横截面上应不大于表2的规定。表2mm壁厚公差轴承体合金配套维修留镗量巴氏合金0.015铜基合金0.030.06铝基合金0.0184.3.2合金层厚度4.3.2.1轴承体合金层厚度按表3规定。在距接缝5mm范围内，合金层厚度不小于0.20mm。2JB/T9760－1999表

6、3mm合金层厚度e轴承体合金配套维修巴氏合金0.25~0.600.25~0.90铜基合金0.30~0.700.30~1.00铝基合金0.30~0.804.3.2.2止推环合金层厚度不小于0.25mm。4.3.3合金层厚度公差同一只轴承体上合金层厚度的最大值与最小值之差（不包括距接缝5mm范围），应不大于表4规定。表4mm轴承体合金合金层厚度公差巴氏合金0.25铜基合金铝基合金0.354.3.4轴承外圆尺寸公差，采用GB/T1800.3—1998中的IT6级。4.3.5轴承内圆尺寸公差，采用GB/T1800.3—1998中的IT7

7、级；留镗量轴承采用IT8级。4.3.6轴承外圆圆度公差不大于表5规定。表5mm外径D圆度公差＞30~500.020＞50~800.025＞80~1100.0304.4轴承表面粗糙度4.4.1外圆表面粗糙度Ra值应不低于0.8μm。4.4.2内圆表面粗糙度Ra值应不低于表6规定。表6μmRa轴承体合金配套维修留镗量巴氏合金、铜基合金、铝基合金0.80.81.64.4.3止推环侧面的表面粗糙度Ra值应不低于表7规定。表7μm名称Ra止推环外侧面1.6止推环内侧面3.24.5内圆表面和止推环外侧面均应光滑平整，不允许有划伤、碰伤及压伤

8、。3JB/T9760－19994.6合金层与钢层应牢固粘合，不得有脱壳现象。4.7轴承体与止推环结合应牢固。4.8钢层表面不得有焊接凹坑缺陷存在，合金层不得有熔化现象，接缝处不得透光。4.9非工作表面应镀锡，镀层厚度为0.002~0.003mm。镀层应均匀，不得