热轧耐硫酸露点腐蚀的12mncucr钢板的性

热轧耐硫酸露点腐蚀的12mncucr钢板的性

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时间:2018-07-09

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1、热轧耐硫酸露点腐蚀的12MnCuCr钢板的性孙传水(济南钢铁集团总公司)摘 要 研究了济钢研制和生产的Q295级的耐硫酸露点腐蚀的12MnCuCr钢板显微组织、非金属夹杂物及其力学性能、焊接性能和耐硫酸露点腐蚀性能、耐大气腐蚀性能以及耐磨性。探讨了铜和硫提高低合金钢耐大气腐蚀性能及耐硫酸露点腐蚀性能的作用机制及其含量的控制问题。关键词 12MnCuCr钢 耐硫酸露点腐蚀性能 力学性能 腐蚀速率STUDYONPROPERTIESOFHOTROLLEDSULPHURICACIDDEWPOINTCORROSIONRES

2、ISTANT12MnCuCrSTEELPLATESSUNChuanshui(JinanIronandSteelGroupCorp.)ABSTRACT Themicrostructure,nonmetallicinclusionsandthemechanicalproperties,weldabilityandsulphuricaciddewpointcorrosionresistance,atmosphericcorrosionresistanceandwearresistanceofsulphuricacidd

3、ewcorrosionresistant12MnCuCrsteelplateswithminimumyieldstrengthof295MPahavebeenstudied.ThemechanismofincreasingatmosphericcorrosionresistanceandsulphuricaciddewcorrosionresistanceofHSLAsteelbyCuandSandtheiroptimalcontentrangehavebeendiscussed.KEYWORDS 12MnCuC

4、rsteel,sulphuricaciddewpointcorrosionresistance,mechanicalproperties,corrosionrate  采用含硫量较高的燃料的锅炉燃气中含有SO2和SO3,它们可以显著提高含有水汽的燃气的酸露点,于是便在锅炉的节煤器、空气预热器、集尘器、烟道和烟囱等低温部件上凝结出硫酸来,引起硫酸露点腐蚀[1]。用Q235钢制作的锅炉低温部件,由于其耐硫酸露点腐蚀性能很差,腐蚀严重,使用寿命很短,因此,研制、开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高锅炉低温部件使用寿命非常重

5、要。为了满足这种需要,济钢开发出一种耐硫酸露点腐蚀的Q295级的铁素钵-珠光体型低合金高强度12MnCuCr钢,用它制造电厂锅炉回转式空气预热器,使用效果良好,在130~160℃温度下使用寿命比Q235钢提高3.37倍[2]。本文将研究12MnCuCr钢的显微组织和非金属夹杂物、力学性能和工艺性能、耐蚀性和耐磨性。1 试验材料及试验方法1.1 试验材料  实验用12MnCuCr钢是在济钢用LD氧气顶吹转炉冶炼的,采用炉内预脱氧和钢包内终脱氧相结合的脱氧方法,下注成180、200、240mm扁锭。12MnCuCr钢

6、的实际化学成分(%)为:0.08~0.15C,0.260~0.365Si,0.48~0.98Mn,0.014~0.034P,0.009~0.027S,0.20~0.26Cu,0.44~0.64Cr,0.03~0.07V。上述扁锭经94.0%~95.8%的总压下率热轧成(8~14)mm×1 600mm×实长的钢板。钢锭热轧前加热温度为1 130~1 180℃,开轧温度为1 050~1 150℃,终轧温度为850~900℃。热轧后空冷。1.2 显微组织和非金属夹杂物分析方法  对每批热轧12MnCuCr钢板取金相试样

7、,经磨片、抛光和浸蚀后分析其显微组织,用比较法测定铁素体晶粒度级别、魏氏组织和带状组织级别。在未经浸蚀的抛光试样上确定非金属夹杂物的类型及级别,对个别批次钢板抛光试样用能谱仪测定其化学成分。1.3 力学性能和工艺性能的测定方法  对每批热轧12MnCuCr钢板取拉伸试样和冷弯试样,进行常规拉伸试验和冷弯试验。对个别批次12MnCuCr钢板在淄博电焊条厂和山东冶金研究所进行焊接试验,并测定手工焊后的力学性能。1.4 耐蚀性试验方法  用浓硫酸全浸腐蚀试验模拟硫酸露点腐蚀[1]。据此对12MnCuCr钢和Q235钢在

8、不同温度和不同浓度的硫酸中进行了不同时间的对比实验。两种钢每个试验条件下各3个试样,其名义尺寸为40mm×40mm×9mm。腐蚀试验条件是:①30℃,20%H2SO4,浸泡6h;②70℃,50%H2SO4,浸泡6h;③70,50%H2SO4,浸泡130h。试验后去除表面腐蚀产物,再用清水冲洗,浸泡酒精、吹干、称重。根据标准GB4334.6—84计算腐蚀率(腐蚀速率)。  

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