jbt9739.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机 平衡阀

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1、ICS91.220J80JB/T9739.1－2000汽车起重机和轮胎起重机平衡阀Truckcraneandwheelcrane—Counterbalancevalve2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JB/T9739.1－2000前言本标准是对JB/T9739.1—1999《汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀》的修订。本标准是液压汽车起重机和液压轮胎起重机用平衡阀的产品标准，它规定了型号编制方法、基本参数值、技术要求和试验、检测方法等。本标准的实施将促进平衡阀的性能稳定，提高工作可靠性。使采用该元件的起重机的起升机构、变幅机构、伸缩机构工作平稳、安全、可靠。这次

2、标准修订，增加了两章：第1章范围，第2章引用标准。各章中的条号及内容基本未变。液压图形符号按GB/T786.1—1993进行了修改。本标准自实施之日起代替JB/T9739.1—1999。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。本标准修订人：曹仲梅。本标准于1988年4月以ZBJ80005—87首次发布，1999年4月标准号调整为JB/T9739.1—1999。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T9739.1－2000汽车起重机和轮胎起重机平衡阀代替JB/T9739.1—1999Truckcraneandw

3、heelcrane—Counterbalancevalve1范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于JB/T1375特性代号为液压式的起重机，其起升机构、变幅机构和伸缩机构的开式液压回路用外控平衡阀（以下简称平衡阀）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T786.1—1993液压气动图形符号GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T1330

4、6—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1375—1992汽车起重机和轮胎起重机分类3型号、基本参数系列和图形符号3.1型号型号图示：PHY□□□–□–□设计代号Q——起升B——变幅S——伸缩L——螺纹连接B——板连接F——法兰连接C——插装连接公称通径，mmG——25MPa公称压力级H——31.5MPa外控平衡阀国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施1JB/T9739.1－2000型号示例：PHY–G20L–B–2设计代号2变幅机构液压回路用螺纹连接公称通径20mm公称压力25MPa外控平衡阀3.2基本参数系列（见表1）表1基本参

5、数系列公称通径mm121620253240506580公称流量L/min631001602504005006308001250公称压力MPaG=25H=31.5起升2.0~4.5控制压力变幅2.0~4.5MPa伸缩1.0~3.03.3图形符号（见图1）图14技术要求平衡阀应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并满足下列性能要求。4.1静态性能4.1.1各运动件动作灵敏、可靠，无卡滞现象。4.1.2平衡阀的工作点在其工作范围（见图5）内应能使平衡阀的B腔和C腔（见图1）的压力呈稳定数值。2JB/T9739.1－20004.1.3B腔供油并升压至公称压力、保压5min，A腔的泄漏量不大于1mL

6、（滑阀式结构除外）。4.1.4C腔供油并升压至0.5倍公称压力，A腔的泄漏量不大于15mL/min。4.1.5平衡阀在其公称流量下，正向（A腔→B腔）压力损失不大于0.6MPa。4.2动态性能4.2.1阀芯响应曲线的衰减振荡波不大于3个。4.2.2阀芯位移最大超调量Δxmax≤0.25x。（x——阀芯稳定工作时的位移）（见图3）。4.2.3阀芯响应滞后时间ΔT1≤0.15s（见图2）。4.2.4阀芯关闭滞后时间ΔT2≤0.2s（见图2）。图24.2.5阀芯响应过渡时间ΔT≤0.5s。4.2.6平衡阀的最小稳定流量不得大于其0.05倍的公称流量。4.3可靠性在公称流量和公称压力下，平衡阀的单向

7、阀和主阀芯各经过1.5万次冲击试验后，主要零件不得有损坏和异常磨损现象，其性能应满足4.1、4.2的要求。5试验方法5.1试验条件5.1.1试验用油a）油温：进行试验时，进入平衡阀的油液温度应为50℃±5℃；–62b）粘度：油液的运动粘度应为（20~28）10m/s；c）过滤精度不低于30μm；d）油液具备防锈能力。5.1.2试验仪器及其精度a）压力计：精度为1.0%（出厂试验用精度为1.5%）。直读式压力表