水泥型人造大理石的生产

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1、第4页共4页水泥型人造大理石的生产水磨石是最早使用的人造大理石。这里所指的水泥型人造大理石与水磨石不同。它不需研磨抛光，工序比较简单，花纹色调也不同于水磨石，硬度也不如水磨石。水泥型人造大理石与混凝土有相似之处，但也不所不同。主要区别在骨料方面，混凝土的骨料较粗，尤其钢筋混凝土需要用钢筋来增强结构。人造大理石的填料较细，若增强也只能加玻璃纤维、石棉、纸筋等纤维材料。水泥石是混凝土和人造大理石的基本组成部分。在常温硬化的水泥石，通常是由未水化的水泥熟粒颗料、水化水泥、水和少量的空气，以及由水和空气占有的孔隙网所组成的性质，它们的相对含量以及它们之间的相互作用。水泥

2、石的性能对水泥型人造大理石的性能有决定性的影响。在工程应用中主要是强度、形变性能以及它与环境的相互作用和耐久性。关开这些性能有专门的研究，有兴趣的读者请参新产品试销有关水泥的专鞒。近年来国内外了利用高铝水泥制作无机类人造大理石的研究。由于这种人造大理石光亮面自然形成，颜色花纹可随意调制，尺寸大小和不规则曲线能轻易地按高计要求制作，而且造价便宜。一经问世就引起人们的普遍重视，一时兴起生产高潮。高铝水泥具有高强度快硬的特点，在水化过程中形成相互交叉的铝酸盐晶体和氢氧化铝胶体。因为氢氧化铝胶体的存在，容易使高铝水泥制品在光亮的模板表面上形成较为　制品表面。可是该光亮面

3、不锭，在较短时间内，由于制品泛钙难题已经取得突破性的进展，泛白、退光现象得到基本解决。为了提高制品光亮面的稳定性，研制成了高铝水泥人造大理石的表面光亮促进剂N106和表面　稳定剂　M107，应用于实际效果极为理想。1、原料选配水泥是生产水泥型人造大理石的粘合剂，色料、填料和增强材料是必不可少的原材料。水泥的种尖较多，资源丰富，来源广泛，价格低廉。不论是硅酸盐水泥、高炉矿渣水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、铝酸盐水泥及其他品种的水泥都可用来制作人造大理石。不过为了使人造大理石的纹理清晰，色彩鲜艳，往往需要使用白水泥及彩色水泥。普通硅酸盐水泥熟料的颜色，主要是

4、由于氧化铁的存在而引起的。例如当氧化铁（Fe2O3）含量在3%－4%时，熟料呈暗灰色；含量为0.45%-0.7%时带淡绿色；而降低到0.35%-0.40%后，即略带淡绿，接近白色。因此白色硅酸盐水泥（俗称白水泥）的生产主要是降低Fe2O3含量。此外氧化锰、氧化钛等带色氧化物也会对白水泥的颜色　产生显著的影响，故这些氧化物不宜存在或者含量极微。生产白水泥的原料在经过严格的挑选。如石灰质原料应选用较纯的石灰岩或白垩；粘土质原料用高岭土或含铁量低的砂质粘土。生料的制备和熟料的粉靡都应在没有铁存在的条件下进行。所以磨机衬板应用花岗岩、陶瓷等制成，并以硅质卵石作为研磨体。

5、对所有铁质办理送设备也须仔细油漆，防止铁屑混入。燃料最好用无灰分的天然气。由于生料中含Fe2O3极少，的设备中进行漂白处理，或者在生料中加入适量的食盐（NaCL）、氧化钾（KCL）、氯化钙（CaCL2）、氯化铵（NH4CL）等，在煅烧过程中，它们与Fe2O3作用生成挥发性的FeCL3从而减少白水泥中Fe2O3的含量。由于采取了这些措施，因此白水泥的成本比普通水泥高得多。彩色水泥也可在白色硅本乡盐水泥生料中加入量金属氧化物着色剂，直接烧成彩色烹，然后再加石膏靡细而成。例如，加入三氧化二铬（Cr2O3）可得绿色水泥；加氧化钴（COO）可在不同的火焰中烧得浅蓝色和玫瑰

6、红色水泥；加氧化锰（Mn2O320×20=400第4页共4页）可在不同的火焰中烧成淡黄和浅紫色水泥等。颜色的深浅则随着色剂的掺加量（0.1%-2.0%不等)而变化。据研究，在铝酸盐水泥的生料中，也可掺加各种着色剂，烧成彩色的铝酸盐水泥烹，然后靡细成彩色　水泥。这类彩色水泥，颜色品种较多，而且有色泽鲜艳、早期强度高的伟点。填料有石粉、矿渣、粉煤灰、滑石粉以及海砂、河砂等。一般同时使用几种填料比单独使用一种还好些。每一种填料的使用都要有目的性，这个道理在石膏型人造大理石中已叙述过，这里不再敷述了。填料的颗粒大小及粒度级配也是很重要的。填料颗粒增大，可以减少人诰理石中

7、水泥的用量，并能使品强度性能有所提高，但是制品表面不够致密，光泽度较差。相反，颗粒细的粉末，会增加水泥用量，强度也会差些，但表面光泽度好。所谓粒度级配就是指大小颗粒互相搭配的比例关系。这是配料中一个重要的部分。合理的粒度组配，不仅省水泥、制品表面性能好，有时还会大大提高制品的性能。是采用多种填料不同的组配的混合，容易得到一些意想不到的结果。2、模具及处理模具采用玻璃板作模板较为合算，硬质塑料板也可以。对于玻璃模板要洗净擦亮，并要用地板蜡或汽车蜡、硅油等作脱模剂对玻璃板进行处理，处理方法同石膏人造大理石的模板处理方法。其中用硅油处理效果最好。硅油双叫做有机硅油，它

8、是有机硅聚合物的一类。是