5s管理整改计划-报告

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1、5S管理整改计划-报告5S管理整改计划根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。　　所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展

2、，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求

3、人力资源成功的对策之一。　　第二章为什么要推行5S？　　根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。　　在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。　　1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；　　2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；　　3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；　　4.在整洁的工作场所中上班

4、的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；　　5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；　　6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；　　7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；　　8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标

5、迈进；　　9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；　　10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。　　S改善对象及目标　　实施项目改善对象目标　　整理空间清爽的工作环境　　整顿时间一目了然的工作场所　　清扫设备高效率、高品质的工作场所　　清洁乱源卫生、明朗的工作场所　　习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯　　第三章5S重点意义　　5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整

6、顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。　　我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！　　（1S）--整理　　“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：　　将需要和不需要的东西分类；　　丢弃或处理不需要的东西；　　管理需要的东西。　　但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些

7、，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。　　C错误的观念导致浪费　　我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。　　未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；　　从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；　　仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；　　请的搬运人员越多，表示我公司很忙；　　因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；　　先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；　　这个小刀伤