心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程大学论文 .doc

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1、/心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程21【摘要】扼要叙述本综合实践报告的主要内容、成果、及观点，文字要简练。摘要内容控制在300字左右。本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。本文对本公司一项心形凸台产

2、品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。对于高精度要求的加工，位置误差的把握。在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。我相信自己一定能独立的完成一项加工。【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案；21目录绪论错误！未定义书签。一、零件的图样分析3（一）零件的结构特点分析3（二）零件的技术要求分析3二、零件的工艺规程设计3（一）毛坯的选择3（二）定位基准的选择3（三）装夹方式的选择3（四）表面加工方法的选择3（五

3、）加工顺序的安排3（六）工艺路线的确定3（1）可能采取的工艺路线方案3（2）工艺路线方案比较3（3）工艺路线的最终确定3三、设备及其工艺装备的确定3（一）机床的选择3（二）夹具的选择3（三）刀具的选择3四、切削用量的选取3五、工艺卡片3（一）工艺过程卡3（二）数控加工工序卡3六、数控加工程序的编制3（一）编程方法的选择3（二）编程坐标系的确定3（三）加工程序清单321引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。数控机床指的是信息（程序指令）的形式数字代码，是由给定了工具的工作程序、速度、轨迹进行自动加工的机器，称之为数控机床的控制。数控机床是在控制技术的基础上和机械制造技术的基础

4、上发展起来的。数控加工特点：（1）高自动化，生产效率高。因为除了手动夹紧这方面的空白，其他的步骤都可以自动由数控机床完成。数控加工以改善了劳动条件，减轻操作者的劳动强度，消除交叉多次定位夹具测试等工序和辅助操作，有效的提高生产效率。（2）加工对象的适应性。加工时改变对象，除了更换工具和方法来解决粗糙外夹紧，只需要重新编写新的程序，而不需要进行其他调整，进而缩短生产准备周期。（3）加工质量稳定，精度高。尺寸精度一般为0.005〜0.01毫米，部件的复杂程度不受影响。因为大多数通过机器的操作，所以消除了人为误差，提高零件的大批量产品的尺寸一致性，并在机器的精确控制使用位置检测装置

5、，从而更加提高数控加工的精确度。本课题的主要内容和主要任务：（1）主要内容本文重点对心脏形凸台数控加工过程中的问题，如粗选，定位基准的选择，选择钳，切割工具和测量工具的选择，选择在切割这些问题后，完成了分析相关问题的参数的方法，制定合理的处理方案，以及相关的技术文件，数控加工过程的部分编制的发展。（2）主要任务1）绘制零件图，您可以自由手绘或使用CAD软件。2）零件进行工艺分析。3）制定合理的加工程序，填写工艺卡（如数控加工工艺卡和信用卡处理程序等）。4）制备的部件的数控加工程序（制剂的手动或自动编程）。5）书面说明。21一、零件的图样分析（一）零件的结构特点分析如图1-1所

6、示零件图，图中有不清晰之处请参加附图，从图中可以看出，该零件的结构为：一方形板上有一心型凸台、左右两个小凸台、两个腰型槽、2个M10的螺纹盲孔以及中间的光滑通孔组成，这些结构形状较复杂，在普通铣床上难以加工，而在数控铣床上加工这些结构属于易加工产品。此零件也很典型的反映出数控铣床在机械加工中的应用。图1-1心型凸台零件图（二）零件的技术要求分析从图2.1分析得知，该零件的尺寸精度要求有：尺寸40的精度等级为IT8级、尺寸38的精度等级为IT8级、尺寸¢38的精度等级为IT7级、尺寸2021的精度等级为IT7级、尺寸11的精度等级为IT8级、尺寸8的精度等级为IT8级，其余未注

7、尺寸公差按IT10进行控制；表面粗糙度要求有：Ф38孔的表面、凸台轮廓表面及腰型槽表面的粗糙度要求为，其余加工面的表面粗糙度要求为；位置度要求有：心型凸台上表面与底面之间的平行度要求跳动量为0.03，两侧小凸台上表面与底面之间的平行度要求跳动量为0.02。二、零件的工艺规程设计（一）毛坯的选择此零件是板类的零件，所以他的毛坯选择板材，毛坯的材料是铝合金，毛坯尺寸为170mmx130mmx45mm。（二）定位基准的选择对于工件定位基准，实际是在确定工件的定位基面。根据选定的基面是否加工，将定位基准分为粗基