专用机床设计毕业设计

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1、广东工业大学本科毕业设计（论文）专用机床设计论文题目学部机电工程学部专业机械设计制造及其自动化班级08机械设计1班学号学生姓名指导教师摘要随着生产力的不断发展，现代工厂对于专用机床的需求越来越强烈。在现有组合机床已经无法完全满足工厂的生产需要的同时，专用机床逐渐走进人们的视野。此次设计的主要目标，是完成能够对4种给定的法兰盘进行加工的专用机床。根据给出的工件数据以及现有资料，此次机床的设计被分为以下几个部分。它们分别是：主轴箱，发动机，钻头变距箱，进给系统，船身，专用夹具。关键词：专用机床，主轴箱，传动系统，钻头变距箱，专用夹具AbstractAlongwiththedevelop

2、mentoftheproductiveforces’unceasing,thefactoryisgettingmoreandmoreinterestedintospecialpurposemachinewhiletheexistingaggregatemachine-toolwasalreadyunabletosatisfythefactory’sproductionneedsasthespecialpurposemachineenterspeople’sfieldofvision.Thetargetofthisdesignistocompleteaspecialmachinewh

3、ichcanprocessfourkindsofplates.Accordingtothedata,thedesigncanbedividedintothefollowingseveralparts:specialmachinetool,spindlebox,transmissionsystem,adjustingsystemofthedrill,clamp.Keywords:specialmachinetool,spindlebox,transmissionsystem,adjustingsystemofthedrill,clamp目录1绪论11.1专用机床概述11.2该毕业设计

4、的意义11.3专用机床发展史11.4国内外该研究技术现状21.5专用机床的发展趋势32主轴箱42.1确定机床参数42.1.1确定主轴各级转速42.1.2确定电动机型号42.2拟定机床的传动方案42.2.1结构式的确定42.2.2传动结构式、结构网的选择42.2.3确定传动组及各传动组中传动副的数目52.2.5结构式的拟定52.3绘制转速图52.3.1确定各级转速并绘制转速图52.3.2确定各变速组传动副的齿数62.4绘制传动系统图83钻头变距箱93.1轴径计算93.1.1钻削力的计算93.1.2按扭转强度及刚度计算轴径103.2齿轮部分计算103.2.1第一套齿轮强度校核103.2

5、.2第二套齿轮强度校核144夹具的设计184.1零件的分析184.1.1.零件的作用184.1.2零件的工艺分析184.2夹具设计184.2.1机床夹具184.2.2夹具设计185床身设计235.1支撑件235.2导轨235.3电动机的定位245.4主轴箱、钻头变距箱的定位245.5滚珠丝杠螺母连接255.5.1组成及工作原理255.5.2特点255.5.3滚珠丝杆螺母副的消隙255.5.4滚珠丝杆螺母副的安装27总结28参考文献29致谢301绪论1.1专用机床概述组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有一般专用机床结构简单，生产率及自动

6、化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多方位加工，特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻、扩、铰、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨削以及滚压等工序。1.2该毕业设计的意义传统机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，成产效率低且加工精度不稳定，专用机床能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。本毕业设计针对法兰盘设计专用组合机床，有利于提高大批量生产的法兰盘的

7、生产效率，提高加工精度稳定性，节约社会资源。1.3专用机床发展史专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部