jbt8778-1998 四辊卷板机 技术条件

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1、J62JB/T8778－1998四辊卷板机技术条件Technicalconditionsof4–rollplatebendingmachine1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T8778－1998前言本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：长治锻压机床厂。中华人民共和国机械行业标准JB/T8778－1998四辊卷板机技术条件Technicalconditionsof4–rollplatebendingmachine1范围本标准规定了四辊卷板机设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于在冷态条

2、件下卷制板材的四辊卷板机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB3766—83液压系统通用技术条件GB6576—86机床润滑系统GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306—91标牌GB17120—1997锻压机械安全技术条件JB3623—84锻压机械噪声测量方法JB/T5775—91锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8609—1997锻压

3、机械焊接件技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件ZBJ50002—87机床数字控制系统通用技术条件ZBJ50011—89机床涂漆技术条件ZBJ50013—89机床防锈技术条件ZBJ62001—86锻压机械液压系统清洁度ZBJ62023—89卷板机精度3技术要求3.1总则3.1.1卷板机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，外形应美观，应便于使用、维修、装配拆卸和运输。3.1.2卷板机在按规定制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险，并且应符合GB17120的规定。3.2一般要求3.2.1批量生产的卷板机，应按有关标准

4、的规定进行可靠性考核。3.2.2卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施并应符合有关标准的规定。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施1JB/T8778－19983.2.3卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。3.2.4卷板机应按有关标准或技术文件规定的参数进行设计。3.2.5卷板机的参数和尺寸必须与产品图样及技术文件相一致。3.2.6卷板机的工作辊应有足够的刚度，在最大载荷的工况下应能保证其工作精度要求，其机械性能不应低于优质碳素钢45材质要求。3.2.7工作辊工作部分的长度应大于公称卷板宽度，其差值不应小于30mm。

5、3.2.8卷板机的活动轴承机构应轻便、灵活，锁紧装置应可靠。3.2.9卷板机的手轮、手柄的操作力不得大于90N。3.2.10卷板机的几何精度、工作精度应符合ZBJ62023的规定。3.2.11对数字控制的卷板机，工作辊两端的位移精度不应大于±0.2mm。3.2.12卷板机的随机备件、附件必须能互换。3.2.13卷板机的随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括：安装、运输、贮存、使用维修和安全卫生等要求。3.3对铸、锻、焊件的要求3.3.1用于制造卷板机重要零件的铸锻件应有合格证。3.3.2卷板机的灰铸铁件应符

6、合JB/T5775的规定。3.3.3卷板机的焊接件应符合JB/T8609的规定。3.3.4重要的承载焊接金属构件和铸锻件，应经过消除内应力处理。3.3.5重要的锻件应进行探伤检查。3.4对加工的要求3.4.1零件的加工面不应有毛刺，不应有降低卷板机的使用质量和影响外观的缺陷。3.4.2机械加工零件上的尖锐边缘，在产品图样上未示出的，均应去掉。3.4.3刮研面不应有先前加工的痕迹。轴套的刮研面、滑动导轨和滚动导轨的刮研面，调整楔和板的刮研面，在整个面内的刮研点应均匀。在用涂色法检验时或用配合面检验时，刮研点数应符合表1的规定。表1刮研点数平面导轨、调整

7、楔和板在每25mm×25mm面积内宽度轴承、轴瓦直径的刮研点数，不少于mm点≤1208＞12063.4.4刨、磨削或其它加工方法加工的轴套、轴瓦、滑动导轨、调整楔和板的工作面，在用涂色法检验时，其接触面积在长度上不少于70%，在宽度上不少于50%。3.4.5用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬或发蓝，不应涂漆。3.5对装配的要求3.5.1卷板机应按装配工艺规程进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入产品图样上没有的垫片、套等零件。3.5.2卷板机上的零件、部件在装配前必须去除毛刺，修棱、倒角（特殊要求除外），清除粘砂、铁屑、氧

8、化皮和锈迹等污杂物。3.5.3重要联接零件接合面间的间隙无特殊要求者，允许塞尺塞进的厚度应不大于0.05mm