jbt8770.2-1998 板料边缘刨床 技术条件

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1、J57JB/T8770.2-1998板料边缘刨床技术条件1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T8770.2-1998前言本标准是根据板料边缘刨床的结构特点和用户的使用要求,对GB9061《金属切削机床通用技术条件》、ZBJ50008.1《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBJ50008.3《金属切削机床装配通用技术条件》等标准进行了具体化和补充。本标准在《板料边缘刨床》的总标题下,包括以下两部分:第1部分(即JB/T8770.1):精度检验第2部分(即JB/T8770.2):技术

2、条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准起草单位:湖北沙洋机床厂、济南第二机床厂。本标准主要起草人:陶武耀、安亚南。I中华人民共和国机械行业标准JB/T8770.2-1998板料边缘刨床技术条件1范围本标准规定了板料边缘刨床制造和验收的要求。本标准适用于最大刨削长度为6000~16000mm的一般用途的普通精度板料边缘刨床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下

3、列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB9061—88金属切削机床通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8770.1—1998板料边缘刨床精度检验ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZBnJ50008.1—88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2—88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3—88金属切削机床装配通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB9061、ZBnJ

4、50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应下列附件和工具:a)液压开关用扳手;b)刀架溜板刹紧用扳手;c)刀架回转及刀具夹紧用扳手;d)手动千斤顶用扳手;e)调整螺母间隙用扳手;f)调整行程挡块用扳手;g)检验床身导轨精度用专用检具;h)安装机床用调整垫铁、地脚螺栓、垫圈、螺母;i)润滑用油枪。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施1JB/T8770.2-19985安全卫生5.1板料边缘刨床应具有如下的安全防护装置和电气联锁装置:a

5、)当液压夹紧失灵时,主传动箱应停止工作;b)当润滑系统失灵时,主传动箱应停止工作;c)各限位行程开关工作应可靠;d)当行程开关失灵时,主传动箱脱开齿条滑移,左、右缓冲器应起缓冲安全保护作用;e)在切削时,主传动箱往复运动,左(右)刀架应动作协调,当其向左(右)返回行程前,左(右)刀架应抬起,在行程开始前,刀架应落下,进给应完毕;f)机床电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定,滑线应采用安全滑触线。5.2噪声5.2.1机床运行时不应有不正常的尖叫声和冲击声。5.2.2机床空运转时,按GB/T16769中规定的方法测量

6、机床噪声声压级,在符合安装使用状况下,机床整机测量结果不得超过85dB(A)。5.3在工作行程范围内,手轮、手柄的操纵力应均匀并不得超过表1的规定。表1N名称操纵力变速手轮、手柄160刀架进给手轮2006加工和装配质量6.1床身粗加工后必须进行时效处理。6.2主传动箱与床身导轨的导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施。6.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)拼合式床身的结合面;b)齿条与床身的结合面;c)立柱与床身的结合面;d)横梁与立柱的结合面。重要的固定结合面应紧密贴合,a)、c)、d)项在紧固螺钉的附近1

7、00mm范围内用0.04mm塞尺检验时,塞尺不得插入;在100mm范围外用0.08mm塞尺检验时,塞尺不得插入。6.4拼接床身定位销的接触长度不得小于定位销长度的60%,并应均布在接缝处的两侧。6.5按ZBJ50003规定检验清洁度。6.5.1主传动箱及刀架进给箱内部清洁度按重量法抽样检验,其杂质、污物含量不应超过600mg/L(抽查)。6.5.2液压系统油液清洁度按重量法抽样检验,其杂质、污物含量不应超过400mg/L(抽查)。2JB/T8770.2-19987机床空运转试验7.1机床主传动箱在全行程上进行低、高速空运

8、转试验,其运行时间均不得少于30min。7.2刀架的水平进给量和垂直进给量的准确性试验,应符合设计文件的规定。8机床负荷试验8.1机床应做以下负荷试验:a)机床最大切削力试验;b)机床短时间超过最大切削力25%的试验。机床在正常生产的条件下,允许在2/3最大切削力下进行试验,但应定期用最大切削力和短时间超过最大切削力

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