暖通空调变流量水系统中的定压差技术论文

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1、暖通空调变流量水系统中的定压差技术论文简介：本文分析了为什么在暖通空调变流量水系统中必须使用定压差技术，揭示了定压差技术的应用原则，最后对暖通空调变流量水系统中分集水器、风机盘管、空调箱处的几种定压调节方案进行了分析比较。关键字：定压差技术变流量系统流量调节随着人们生活品质要求、节能意识的不断提高以及空调系统的大型化，变流量水力系统在暖通空调工程中占据越来越重要的位置。变流量系统在运行过程中各分支环路的流量是随着外界环境负荷的变化而变化的，因此对系统的水力平衡和调节提出了很高的要求。目前为了解决暖通空调变流量水力系统的动态水力平衡和调节问题，定压

2、差技术得到了广泛的应用，同时为什么以及如何使用定压差技术也成为暖通空调设计界的一个热点。一、为什么在变流量系统中必须使用定压差技术：暖通空调系统的目的是保持目标区域适宜的温度。由于空调系统末端设备的负荷是随着季节以及昼夜转换的变化而变化的，因此各末端空调设备的流量也要求随之变化。为保证空调系统的舒适节能性..毕业，即保证空调系统目标区域的适宜温度（过高或过低都会导致不舒适及不节能），最根本的途径就是选择最佳的方法来根据目标区域的温度来调节流量,同时避免在调节过程中的相互干扰。1.流量调节的主要方式:图1为变流量系统常用的调节方式，根据目标区域的设

3、定温度与实际温度的比较、通过电动阀来调节流过末端设备的水流量。电动阀调节水流量的方式有二种：⑴.脉冲式调节：采用开关型电动阀，通过控制开关时间比来调节流经末端设备的平均流量，如图2所示的风机盘管系统房间温度调节即为脉冲式调节，其平均流量为：Q平均=Q设计（t1+t2+t3+t4+t5）/t0；这种调节方法适用于小流量,调节精度较低的末端设备;⑵.连续调节:采用调节型电动阀,通过对流量的连续调节来满足末端设备负荷变化的要求.如图3所示的空调箱系统温度调节即为连续调节，其平均流量为：Q平均=∫t1t2Q(x)dx/(t2-t1)。这种调节方式适用于调

4、节精度要求较高的系统。2.避免流量调节相互干扰的方式:实际上,变流量系统末端设备流量调节的相互干扰是不可避免的,我们所能做的是消弱和屏蔽这种干扰,在空调系统中,常用的消弱和屏蔽干扰的方式主要有以下二种:⑴、PID参数方式：PID是楼宇自控DDC及工控仪表调节计等控制仪表调节流量的主要计算方法（P-比例常数、I-积分时间常数、D-微分时间常数）。对于用调节阀来调节流量的空调系统来说，PID参数是由调节阀所在空调系统的整体状态决定的，不同的空调系统PID参数的取值不一样。由于调节阀可以根据不同的系统要求设定不同的积分时间常数I和微分时间常数D从而实现

5、对系统的超调和预调，在消弱系统的惰性和惯性的影响从而提高调节精度的同时，当发生流量调节的相互干扰引起目标区域温度偏离时，也能实时地对系统进行调节以消弱这种相互干扰。PID方式的流量干扰纠正过程如下（如图1）：流量调节干扰—末端设备流量变化—制冷（加热）量变化—目标区域温度T偏离—目标区域温度T与设定温度比较—温控器输出信号变化—电动阀开度变化—流量干扰纠正，因此这种纠正是滞后式纠正。由于空调系统（特别是风系统）的热惰性非常大，调节过程的滞后时间较长，还没等到电动阀改变开度来消弱原来的流量干扰，新的流量干扰又已产生。因此，通过这种方式来消弱流量干扰

6、的效果是有限的，特别是对于一些带多个电动调节阀的大型空调系统，这种流量调节的相互干扰造成系统很难达到平衡状态，即使达到平衡状态，也很容易由于受到干扰而失去平衡。⑵、定压差技术：如何采取更好的方法来避免流量调节的相互干扰呢？根据流体力学的基本公式：Q=Kv×（△P）0.5(Q:电动阀流量;Kv:电动阀流量系数;△P:电动阀前后压差)如图1所示,当电动阀接受温度控制信号改变开度时,公式中的Kv值发生变化,调节流量Q以满足目标区域温度控制的要求。那么如何避免流量调节的相互干扰呢？很显然，只要保证公式中的△P值不变（即图1A、C二点间的压差不变）就可以了

7、，这样电动阀的流量Q只受目标区域温度控制信号的影响，而不受别的因素，如由于其它末端设备流量调节而引起的系统压力波动（即图1A、B二点间的压力波动）的影响。保证△P值不变的技术就是定压差技术。实际上,定压差技术是暖通空调变流量系统动态水力平衡的主要调节方式。实现了定压差技术，系统就实现了动态平衡，就不存在末端设备流量调节的相互干扰。由于这种屏蔽干扰的实现过程是：流量调节干扰—系统压力波动—定压差技术—流量干扰纠正。因此这种干扰实际上还没有影响到电动阀就在管道中被屏蔽掉了，因此通过这种方式来消除流量调节之间的相互干扰很迅速，效果较好。综上所述,在变流

8、量系统中,..毕业选择合理的流量调节方式,同时采用定压差技术,可以避免系统不同部位流量调节的相互干扰，从而实现动态水力平衡。实际上，在工