在高温环境中装载机液压系统的故障原因诊断及排除

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1、在高温环境中装载机液压系统的故障原因诊断及排除装载机在使用过程中，其液压系统由于机械的自然磨损，以及使用保养不当，或意外损坏等原因，会产生各种各样的故障。如何准确、及时地判断故障发生的位置和分析故障产生的原因，直接关系到设备的利用率问题。因此，作好装载机液压系统故障分析和判断工作就显得更加重要。装载机液压系统最佳工作油温区间35--550C，允许最大工作温度是65--700C。笔者长期在国外（阿曼、沙特等中东国家）施工，当地年均温度约35-40度，夏季温度可达50度。在非工作状态下，装载机液压系统的油温就已接近400C

2、，当开始工作时，油温上升很快，经常超过设计上限。油温过高使系统油液粘度下降，破坏了液压元件运动副间油膜，致使金属直接接触，机械运转噪声将会增大，同时增加磨损，导致液压元件出现泄漏及其它故障，而这又会加快系统的温升。由于温度的继续升高，油液变得更稀，磨损、泄漏更大，从而又进一步加剧系统温度的高升，形成恶性循环。由于液压系统的油温过高，从而增加了系统的故障率，减少了设备的利用率，降低了工作效率。因此，必须掌握诊断故障的基本要点和方法，采取相应有效的手段，顺利地排除高温故障，必要时对油路系统进行技术改造，提高工作效率。　　一

3、、高温工作环境对装载机液压系统的影响　　高温的工作环境，对装载机液压系统的影响主要有以下几个方面：1.油温升高，液压油的粘度降低，液压泵容积效率下降，粘度下降也会引起小孔或缝隙流量不稳，调速特性失调。2.油温升高，导致油膜强度降低，润滑性能下降，摩擦力增加，以致系统发热，形成恶性循环。3.油温升高，使得油液加速氧化，性能变坏，寿命降低。4.高温使元件发热变形，配合精度变差，热涨系数不同的运动副因而产生间隙变化，甚至出现卡死现象。5.高温使液压密封件的密封性能下降、寿命缩短，同时由于装载机液压系统常期处在高尘的工作环境下

4、，灰尘很容易经过油箱的通气孔、加油口、以及管路连接处等侵入系统内部，引起液压油的污染。而液压油的污染也能引起装载机液压系统的零部件磨损、腐蚀加剧，滑阀研伤或卡滞、卡死，堵塞阻尼孔或节流孔、使节流失效，安全阀、溢流阀或减压阀卡滞、乃至丧失功能.加速工作介质的老化变质、缩短使用期限。　　　二、装载机液压系统高温故障分析和判断　　1、基本要点1)熟悉装载机液压系统的原理、结构及其内在联系在进行装载机液压系统的故障分析之前必须弄清楚整个装载机液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐步深入，采取顺藤摸瓜的分析方

5、法，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围，确定区域或部位，避免行动的盲目性。装载机液压系统主要由能源装置、执行装置、控制调节装置和辅助装置构成：能源装置主要是将机械能转换成油液的液压能的装置，给装载机液压系统提供压力油，使整个系统能够运转动作起来的能源转换装置；执行装置是根据工位的需要，把经过传递过来的油液的液压能转换成机械能的装置；控制调节装置是控制装载机液压系统中油液压力、流量和流动方向的装置，是保证系统正常工作必不可少的组成部分；辅助装置是上述三项以外的其它装置，如油箱、滤油器、油管等，保证装载机液压系统可靠、稳定、

6、持久地工作。装载机液压系统要正常工作，离不开能源装置、执行装置、控制调节装置和辅助装置的密切配合，其中只要任何一个部分、一个零件出现问题，就会引起故障。并且总是通过某种现象反映出来，如果不熟悉装载机液压系统的基本结构，甚至察觉不到故障的存在，就更谈不上判断和排除故障。因此，一个合格的维修人员，对装载机液压系统的每一个零部件的基本结构和功能，应当是应知尽知的。　　2)保持冷静和善于思考无论是设备操作人员还是维修人员，当设备发生故障时切不可慌乱，在没有找到故障的原因之前，不应盲目地对设备进行乱拆、乱卸，而应当保持冷静，沉着

7、地进行思考，分析故障的现象，并按合理的程序查找产生故障的原因。否则，不仅浪费人力、物力和时间，而且，还会增加故障的复杂性，对于以往经常出现的故障现象，可以进行经验判断。　　3)方法对路，逐一排除有些故障并不复杂，不要把简单的问题复杂化，否则，越修越复杂。有时引起故障的原因是多方面的，当初步判定故障产生的范围，或者已经确定故障产生于某一系统。而尚未找到其根本原因时。可以采取隔离审查的方法。即把受到怀疑的部分与其它部分隔离开来，然后逐一进行检查。　　2、基本故障判断方法故障的现象各种各样，产生故障的原因也往往是多方面的，在

8、具体的实际检修过程中，要充分利用眼、耳、手等各种感觉器官，并根据工作经验具体地判断出故障的部位，然后能按照检修程序进行修理。在判断时先要搞清楚故障的基本现象或特征，再根据装载机液压系统的构造和原理，深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位，以及有可能产生故障的原因，然后遵循从简到繁，由表及里，由易至难的原则，按系统分段进行检查