对现浇钢筋混凝土楼板45°斜角裂缝问题探析

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1、对现浇钢筋混凝土楼板45°斜角裂缝问题探析摘要：针对现浇钢筋混凝土楼板出现的45°斜角裂缝的原因，提出在设计方面、施工方面以及材料使用方面的防治措施以及处理方法，尽量控制或减少裂缝的出现，及工程质量的隐患，确保建筑的正常使用。关键词：现浇钢筋混凝土楼板45°斜角裂缝原因预防措施1．引言现浇钢筋混凝土出现裂缝的现象较为普遍，裂缝的出现和存在不但降低结构的耐久性，并影响日常的正常使用，所以我们工程施工人员要重视这一点，对于现浇混凝土楼板出现的45°斜角裂缝的问题，是需要我们工程技术人员进行分析研究。造成裂缝出现的原因主要有设计

2、方面不足、施工操作方面不规范、材料的使用不当等。这些问题也一直长期困扰着建筑施工企业，所以从各方面来分析研究问题的成因以及防治措施，必须引起我们的高度重视。就楼板的裂缝而言，一条裂缝的出现是多方面的综合因素，因此正确判断和分析混凝土裂缝的成因，是有效地控制和减少混凝土裂缝产生最有效的途径。62．现浇混凝土楼板裂缝产生的原因楼板45°裂缝经常出现在建筑四周阳角部位（包括平面突变的阳角部位），呈45°的斜线状，引起现浇钢筋混凝土楼板出现45°斜角裂缝的主要原因有以下几点：设计方面：建筑四周阳角部位的楼板，在现行设计规范侧重于按

3、结构强度考虑，未能综合充分地考虑到温度变形和混凝土收缩变形等多种因素的作用，因而该处的配筋量往往达不到要求。楼板由于受到纵、横二个方向楼面梁或刚度相对较大的剪力墙约束应力，极大地限制该板角的混凝土自由变形。另外，由于该处梁、柱或剪力墙、板在形体上的差异，在相同的条件下板的体积与表面积的比是最小，其板内的水份就最容易蒸发，混凝土的收缩变形也就最大，从而使板内产生的拉应力也最大。在上述两方面原因下加上在外界温度、湿度发生变化作用时，这些部位就会明显地产生几个方面的应力叠加，当应力的叠加值大于该板角处钢筋混泥土板的约束力时，就会

4、首先开裂成45°左右的斜角裂缝。而部分设计人员在楼板受力分析时，往往没有考虑到现浇混凝土结构构件之间存在三维空间中如何分布内力与协调变形，只考虑到半平面的内应力变化，从而造成钢筋混凝土楼板出现裂缝。6施工方面：现浇混凝土施工不规范也会引起楼板产生45°斜角裂缝，如在浇捣混凝土施工时楼板近支座处的负弯矩钢筋被人为地踩踏下沉，而又没有得到及时的纠正，使其不能有效地抵抗弯矩和一定的抗裂作用。在振捣板角混凝土时往往是由振捣不到位或浮浆过多，均会影响混凝土的密实性和均匀性而引发收缩裂缝。为了赶施工进度，往往在楼板砼强度还没有达到《混

5、凝土结构工程施工质量验收规范》规定的1.2N/㎜时就上人操作和堆放材料，使其产生较大变形甚至微裂缝的出现。混凝土养护不当也是造成裂缝产生的原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，水泥产生的水化热会造成混凝土急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生裂缝。材料使用方面：近年来工程施工的混凝土普遍采用泵送商品混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度、细骨料等都比较大，粗骨料粒径减小等均导致混凝土收缩量增大，掺入泵送剂、减水剂等也都是增加混凝土收缩和干缩的因素。水泥品种和强度也会对混凝土的收缩有影响，如矿渣硅

6、酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大，高强度水泥比低强度水泥收缩大，再有水泥的等级越高、细度越细等也会对收缩开裂的影响。3．对现浇混凝土楼板45度斜角裂缝的预防措施通过对以上裂缝产生的原因分析研究，提出防止裂缝出现的措施主要有：6设计方面：裂缝的重点预防措施就是在设计方面；1、应当严格遵守《混凝土结构设计规范》中伸缩缝最大间距的规定；2、在建筑四周阳角部位的混凝土板应适当增加板的厚度，以及板的配筋率；3、板角上部宜按“细筋密筋”的配筋方式配置双层双向的构造钢筋，配筋长度应为1.5m

7、左右；4、板的配筋尽可能采用高强冷轧带肋的钢筋，以减小钢筋直径、加密间距来提高板的抗裂能力；5、建筑平面宜规则，应尽量减少凹凸布置，避免平面形状的突变而出现应力的集中；6、积极采用混凝土补偿收缩技术措施，如膨胀水泥或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配制而成的一种微膨胀混凝土，它可以对普通混凝土收缩变形、易产生裂缝的弊病，起到一定的补偿效果。6施工的预防措施：1、根据现场施工大量实践，楼板双层双向的钢筋（包括负弯矩面筋）必须加密支撑马凳的间距，确保板面钢筋的保护层厚度；2、在混凝土浇筑时加强管理全体操作人员，不得随意踩踏楼板近支

8、座处的板面钢筋，并安排合理数量的钢筋工进行跟班，对施工中被踩踏偏位的钢筋及时纠正；3、振捣方式方法必须正确到位，避免过振漏振，并在混凝土初凝前1h左右进行二次振捣、二次磨面以达到混凝土的裂缝控制、提高强度、节约水泥用量等都有一定的效果；4、混凝土的成品保护，对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到1.2N/