课程设计--长方形盒盖塑料模具设计

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1、南昌航空大学航空制造工程学院09级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目:长方形盒盖塑料模具设计II、专业课程设计任务及设计技术要求:设计任务:1、绘制产品零件图;2、绘制模具总装配图1张(图纸用R0或R1);3、绘制零件图3~5张(图纸用R4或R3);4、撰写设计说明书要求12页左右。技术要求:模具工作原理准确结构合理;零件图纸齐全规范,尺寸标注正确。III、专业课程设计进度:2012.11.26-2012.11.28塑件零件图绘制及工艺分析,提出工艺方案;2012.11.29-2012.12.02模具装配图绘制;2012.12.0

2、3-2012.12.05模具零件图绘制;2012.12.06-2012.12.07撰写设计说明书并装订。xxx班材料成型及控制工程系锻压专业xxxxxx日期:2012年11月26日至2012年12月07日指导教师:xxxxx系主任:xxxxxxx17塑料模具课程设计说明书设计题目:长方形盒盖塑料模具设计姓名:xxxx学号:xxxxxxxxxx专业:材料成型及控制工程指导老师:xxxxx设计日期:2012年12月07日17目录一、零件结构分析--------------------------------------------------

3、---4二、绘制产品零件图--------------------------------------------------5三、确定模具的型腔数----------------------------------------------6四、选择注射机-------------------------------------------------------6五、设计计算工作型腔的尺寸-------------------------------------7六、设计模具的浇注系统并进行核算---------------------

4、-------8七、设计模具分型方案及结构形式-------------------------------9八、导向装置的设计-------------------------------------------------10九、排气系统的设计-------------------------------------------------12十、设计脱件机构---------------------------------------------------13十一、设计水冷系统流动比计算与校核-------------------

5、----14参考文献--------------------------------------------------------------16致谢--------------------------------------------------------------------1717一、零件结构分析该塑件形状简单对称,其工作条件对精度要求较低,根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。经计算得塑件的体积为:V塑=6.9cm3塑件的质量为:W塑=V塑×r塑=7.59(g)。见图2-1所示。1-1二、绘制产品零件图用UG软

6、件进行长方形盒盖三维建模,三维实体模型更加直观的表现了产品造型,可以从各个角度对模型进行观察,软件可以测量,可以验证模具结构的正确性,制品如图2-1172-1三、确定模具的型腔数已知的体积V塑或质量W塑,又因为此产品属中批量生产的塑件,综合考虑生产率和生产成本等各种因素,初步确定采用一模两腔对称性排布。排布图如2-2所示:172-1型腔数目及排布四、选择注射机1、注射量的计算Q=2×7.59=15.18(g)4.2注射机的初步选择XS-ZY-125型注射机2、XS-ZY-125型注射机的主要参数额定注射量(cm3):125螺杆直径(mm)

7、:42注射压力(MPa):120注射行程(mm):115注射时间(s):1.5注射方式:螺杆式合模力kn:90017最大注射面积(cm2):320最大开(合)模行程(mm):300模具最大厚度(mm):300模具最小厚度(mm):200喷嘴圆弧半径(mm):12喷嘴孔径(mm):4五、设计计算工作型腔的尺寸本产品为ABS制品,属于中批量生产的小型塑件,预定的收缩率的最大值和最小值分别取0.6%和0.3%。此产品采用5级精度,属于低精度制品。因此,凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间,凸

8、凹模各处工作尺寸的制造公差,因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT7~IT8级,综合参考,相关计算具体如下:⑴型腔径向尺寸的计算LM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Lsl-0.

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