插卡器面板注塑模具设计

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1、摘要本文详细地阐述了插卡器面板注塑模具的整个设计过程。提出了注塑模具设计的一般程序。该零件长度较长，故采用一模一腔结构，为了保证塑件的表面质量，采用三板式点浇口多点进料的冷流道注塑模。设计过程主要使用PRO/E进行塑件的三维造型和塑件分析。流道设计过程中使用了MPA进行塑性流动分析，确定该模具的浇口最佳位置和数量，解决了浇注系统的布局问题。整个模架设计都在PRO/E的外挂模块EMX里完成，在EMX中可以加载标准件，同时可快捷的将3D图转化为2D图，为模具设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，并对模具中的主要零件进

2、行了结构设计、分析计算和校核，并给出了模具工作零件的工艺卡。关键词注塑模；浇注系统；MPA；EMX；PRO/E第46页共46页ABSTRACTInthispapertheprocessofinjectionmoulddesignofthecard-insertmachinepanelhasbeenelaborated.Three-plate-typecool-runnersystemwithseveralpin-pointsdoorwaystructuresofonemouldwithonecavityareusedasthelengthistoolong.Pro/Ewasusedinthe

3、designofthree-dimensionalpart.InjectionparameteraredeterminedbyMPA.EMXareusedinmouldbasedesign.wecanloadthestandardcomponent,atthesametimewecanuseitturnfromthepictureof3Dforthepictureof2D,havesavedplentyofcostanddesigntime.Thearticlegivesdetailedanalysistotheproblemsaboutthemanufacturingandtestingo

4、fthemouldandsomemethodstosolvethem.Andithassomestructuredesign,calculationandpowerproofsofmainsparepartsofthemould.Thearticlealsoincludestechnologycardsworkingelements.KeywordsInjectionmould；pouringsystem；MPA；EMX；Pro/E第46页共46页目录摘要IABSTRACTII1塑料制品工艺性及成型工艺条件11.1插卡器面板三维造型11.2塑件结构工艺性分析11.2.1塑件结构分析21.2.

5、2塑件工艺分析21.3塑件材料性能分析21.3.1塑料基本性能21.3.2塑料的成型收缩率31.3.3塑件的流动性41.3.4注射成型工艺参数确定42塑件成型工艺与设备42.1设备选择52.2注射机校核62.2.1最大注射量校核62.2.2注射压力校核62.2.3锁模力校核62.2.4安装部分尺寸校核73注射模具结构设计93.1EMX简介93.2注射模具结构分析93.3制件成型位置及分型面选择103.4型腔数目确定113.5流道浇注系统设计113.5.1主流道设计113.5.2分流道和浇口设计133.5.3塑性流动分析153.5.4冷料穴设计183.5.5排气系统设计183.6注射模分型面设

6、计193.7成型零部件设计19第46页共46页3.7.1成型零件材料选择193.7.2凹模设计203.7.3凸模（型芯）设计223.8结构零件设计233.8.1侧抽芯机构233.8.2抽芯力计算233.8.3斜导柱尺寸计算243.8.4侧滑块和导滑槽设计253.8.5楔紧块设计263.8.6钩料钉设计273.8.7定距拉杆设计283.8.8导向机构设计283.8.9推出脱模机构设计294冷却系统设计324.1温度控制的作用324.2冷却系统设计要点334.3冷却回路形式334.4冷却系统详细计算344.4.1冷却时间的计算344.4.2凹模冷却系统计算364.4.3型芯冷却系统计算374.4

7、.4水管接头选用385.试模395.1试模的过程395.2试模时的注射工艺条件395.3试模时部分出现的缺陷、原因和调整方法405.4试模过程记录426小结42参考文献44致谢45附录46第46页共46页1塑料制品工艺性及成型工艺条件1.1插卡器面板三维造型插卡器面板三维示意图如图1.1所示：图1.1插卡器面板由于二维零件图图幅较大，具体图纸在说明书附录中。1.2塑件结构工艺性分析塑料制件主要是根据使用要求进