接头冲孔落料级进模设计开题报告

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1、一、题目来源生产实际二、研究目的和意义冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力

2、。我国冲压模无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模5.61亿美元，约合46.6亿元。从上述数字可以得出2004年我国冲压模市场总规模约为266

3、.6亿元。其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模出口达到1.46亿美元，比2004年增长

4、94.7%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。通过本课题的研究，培养我们综合运用所学基础理论知识、基本技能和专业知识，联系生产实际以及自我分析和解决问题的能力。通过本次毕业设计，使同我们能够真正的巩固所学的专业知识。在这次毕业设计中，我们将会运用到许多绘图和分析软件，我们可以在此基础上掌握运用专业软件解决实际问题的能力。本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用，如AUTOCAD，PRO/E等，以及PowerPoint软件

5、的应用。这将会使我们运用这些软件的能力得到提升。同时本次毕业设计还涉及到冲孔模的相关知识。因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。另外，通过本次毕业设计，将使我掌握写论文的一般步骤及方法。同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法，不仅锻炼了我在遇到困难时冷静分析。独立思考及解决问题的能力，而且培养了我和同学相互讨论，相互学习的习惯。三、阅读的主要参考文献及资料名称牟　林冲压工艺与模具设计教程　清华大学出版社　2005.4高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社　2

6、007.7罗百辉冲压模具技术问答　　　　　化学工业出版社　2007.11郑家贤　冲压工艺与模具设计实用技术　机械工业出版社　2005.8杨占尧冲压模具图册　　　　　　高等教育出版社2004.7郭铁良模具制造工艺学高等教育出版社2002周大隽冲模结构设计要令与范例　　　机械工业出版社，2006.1金涤尘现代模具制造技术机械工业出版社2001卢险峰　冲压工艺模具学　　　　机械工业出版社　2006.4李贵胜　模具机械制图　　　　　　　　电子工业出版社　2005.9王芳冷冲压模具设计指导　　机械工业出版社　2004.4四、国内外现状

7、和发展趋势与研究的主攻方向近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。1、模具CAD/CAM技术现状　　我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM

8、系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公