jbt7459.1-1999 单钩抛丸清理机 技术条件

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1、ICS77.180J61JB/T7459.1－1999单钩抛丸清理机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T7459.1－1999前言本标准是对ZBJ61008—89《单钩抛丸清理机技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ61008—89。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：青岛铸造机械厂。本标准主要起草人：曹成新、彭涵清。本标准于1989年3月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/

2、T7459.1－1999代替ZBJ61008—89单钩抛丸清理机技术条件1范围本标准规定了单钩抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于单钩抛丸清理机（以下简称机器）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T17421.1—1998机床检验通

3、则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T3713.1—1999双圆盘抛丸器基本参数JB/T3713.2—1997双圆盘抛丸器技术条件JB/T5364—1991砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T5365.1—1991铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T6331.2—1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T8356.1—1996机床包装技术条件3定义3.1弹丸回收系统——将弹丸进行回收并处理的系统。包括回收输送装置，丸砂分离装置等。3.2弹丸流量——

4、单位时间内通过的弹丸量。4技术要求4.1一般技术要求4.1.1机器应符合本标准和JB/T1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.1.3机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1和JB/T3713.2的规定。4.1.4机器的涂漆应符合JB/T5364的规定。4.1.5机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰。机器通风量的选择应满足除尘要求。4.1.6机器大门、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。4.1.7机器室体特别是大门应具有防

5、止弹丸飞出的设施。4.1.8机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。4.1.9机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施1JB/T7459.1－19994.1.10各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。4.1.11机器易损件应能互换且便于更换。4.1.12吊钩的减速箱不得渗漏油。4.1.13吊钩行走轨道工作平面的直线度不得大于1.5/1000。左右轨道在拨叉处伸出部分工作面的错位不得大于1mm。4.1.14吊钩

6、行走轨道工作平面的安装水平不得大于1.5/1000。4.1.15吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不得低于45HRC。4.1.16经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量不得大于1%，废料中合格弹丸含量不得大于1%。4.1.17机器在结构上应有防止除尘管道堵塞的措施。4.1.18随机附件、备件应齐全。4.1.19随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书，产品合格证，装箱单，备、附件明细表和备件工作图样等。4.2空运转技术要求4.2.1吊钩系统的运行和吊钩的自转应平稳。4.2.2电磁铁带动的离合器动作应灵活可靠。4.2.3吊钩减速

7、箱在运行中不得有异常的冲击声和尖叫声。4.2.4轨道的拨叉动作应灵活、可靠。4.2.5各运动机构运行应正常。4.2.6各联锁机构功能应可靠。4.2.7电气控制系统应协调、灵敏、可靠。4.2.8滚动轴承温升不得超过35℃。4.2.9各紧固件及管道连接处不应松动。4.2.10机器噪声不得大于95dB(A)。4.3负荷运转技术要求4.3.1吊钩系统在设计最大负载下运行应平稳。4.3.2各联锁机构应灵敏、可靠。4.3.3电气控制系统应灵敏、协调、可靠。4.3.4供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。4.3.5机

8、器室体特别是大门处，应无弹丸飞出。4.3.6室体、斗式提升机、丸砂分离器应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放3浓度不得大于150mg/m。4.3.7在既定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到相应抛丸表面的粗糙度要求。5试验方法5.1空运转试验5.1.1启动机器，按本标准4.2规定内容进行检查。5.1.2空运转试验时间不得少于2h