对结构混凝土裂缝产生原因及预防方法简述

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时间:2018-07-09

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1、对结构混凝土裂缝产生原因及预防方法简述摘要:结构混凝土施工中由于各种原因,结构构件容易易出现各种不同裂缝。由于不同裂缝的产生,人们对建筑物的使用产生了怀疑,同时也对建筑物的安全性也产生了怀疑,因此裂缝不仅影响了建筑物的外观,还会降低混凝土的强度,影响结构的使用性能和使用寿命,严重的还会影响建筑物的安全。关键字:结构混凝土裂缝强度预防质量中图分类号:TU528文献标识码:A文章编号:1.概述在结构混凝土施工过程中,由于各种原因,混凝土表面常会出现各种影响混凝土美观及强度的病害,如蜂窝麻面、漏振引起的空鼓、楼板

2、浇筑产生的裂缝及墙体砌筑产生裂缝等,其中混凝土裂缝是很普遍的结构性病害之一。它不仅影响结构的美观,也会降低结构混凝土的强度,还会影响结构的使用性能和使用寿命,给人们的生活、生产带来不便。因此,对结构混凝土裂缝产生的原因进行分析、归纳及采取一定预防措施对建筑物的安全性将是很有必要的。2.结构混凝土常见裂缝原因分析6混凝土是一种抗拉能力很低的脆弱材料,其产生裂缝的原因很多,也很复杂。在施工过程中,由于施工温度的变化,湿度的变化,导致混凝土产生裂缝;由于地质情况的不同,产生的不均匀沉降,而使建筑物出现裂缝;在使用

3、过程中,过早、过大承受荷载时,也容易产生裂缝。下面就产生裂缝的因素有简单叙述一下。1)材料质量水泥、砂、石等质量不能满足设计和混凝土强度,如水泥受潮、过期,标号不合要求等;砂、石含杂质,含泥量超过设计要求,骨料级配差、弹性模量低。2)施工工艺混凝土施工工艺涉及面广,在一定程度上影响着混凝土的内在质量和表观。水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土是一种人造混合材料,施工中要严格控制均匀和密实程度,避免在极端天气条件下施工,如果在极端天气下施工,应采取相应的保护措施;另外混凝土的搅

4、拌、运输、浇灌、振实、养护等各道工序都应严格遵守相应的规程规范,严格控制其密实度和均匀性,防止产生裂缝。例如模板支撑不当,漏水、漏浆、支撑强度不足,支撑的地基下沉,过早拆模等都可能造成混凝土开裂。6混凝土养护,特别是早期养护质量与裂缝的关系密切。早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。混凝土达不到设计强度时,尽量不要承受外来荷载,普通钢筋混凝土构件在承受了30-40%的设计荷载时,就可能出现裂缝。3)地基沉陷、变形等在钢筋混凝土结构中,还有一种造原因是不均匀沉降引起的裂缝。这种裂缝的大小、形状、方向取

5、决于地基变形的情况,由于地基变形造成的应力较大,使得裂缝一般都是贯穿性的。这种裂缝一旦出现,必须及时处理,以免引起建筑物的外观及安全。4)温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质。其温度膨胀系数一般为(10-14)1×10-6/℃。混凝土的温度变形对大体积混凝土工程或温差较大的季节施工的混凝土机构极为不利,在混凝土施工中,由于水泥水化作用,混凝土内部温度将升高,有时达50-70℃,使混凝土内部产生显著的体积膨胀。与此同时,混凝土外部受环境温度的影响,温度降低而收缩,导致外部混凝土产生很大的拉应力,当这种拉应力超过混

6、凝土的极限抗拉强度时,外部混凝土就会开裂。混凝土施工期间温差较大同样会发生上述问题。5)徐变变形受弯构件截面混凝土受压徐变,主要是由水泥石的徐变引起的。它可以使构件变形增加2-3倍;特别是预应力结构应徐变会产生较大的应力损失,降低了结构的抗裂性能。另外,混凝土的结构设计构造不6合理,结构构件断面突变或因开洞、留槽等引起应力集中处没有设附加箍筋,或附加箍筋以及各种结构缝设置不当;混凝土中所用水泥碱含量较高,同时使用活性集料等,均容易导致混凝土开裂。3预防措施1)选择合适水泥和严格控制水泥用量。优先采用525R

7、普通水泥、425R普通水泥等高标号水泥,以减少水泥用量。选用低热水泥,减少水化热,降低混凝土的温升值。并尽量选用后期强度(90或120天),并延缓峰值。在满足设计和混凝土强度的前提下,尽量控制水泥用量,以降低混凝土最高温升,降低混凝土所受的拉应力。2)严格控制骨料级配和含泥量。选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右),细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%,砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用

8、海砂。3)选择适当的外加剂。可根据设计要求,混凝土中掺加一定用量外加剂,如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。4)优化配合比。选用良好级配的骨料,严格控制砂石质量,降低水灰比,并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等,以降低水泥用量,减少水化热,以降低混凝土温升,从而可以降低混凝土所受的拉应力。65)严格控制混凝土入模温度。混凝土最好选在春秋季施工,以降低入模温度,既是在夏季施工,最好采取有效措施降低入模温度,再者浇

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