冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计

冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计

ID:11011826

大小:561.50 KB

页数:22页

时间:2018-07-09

冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计_第1页
冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计_第2页
冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计_第3页
冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计_第4页
冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计_第5页
资源描述:

《冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、2冲裁弯曲件的工艺分析图2—1零件图经查公差表,各尺寸公差为:Ø3.50+0。30200-0.52250-0.52四个孔的位置公差为:17±0.1214±0.24模具总体结构设计4.1模具类型的选择     由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为复合模。4.2定位方式的选择   因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料销,有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。4.3卸料方式的选择 因为工件料厚为1.2mm,相对较薄,卸料力不大,故可采用弹性料装置卸料。4.4导向方式的选择   为了提高模具寿

2、命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用对角导柱的导向方式。5模具设计工艺计算225.1计算毛坯尺寸5.2排样、计算条料宽度及步距的确定5.2.2条料宽度的确定5.2.3导板间间距的确定5.2.4排样由于设计的零件是矩形零件,且四个孔均有位置公差要求,所以采用有费料直排法。6冲裁力的计算6.1计算冲裁力的公式6.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式。总的冲裁力包括F——总冲压力。Fp——总冲裁力。FQ——卸料力FQ1——推料力。FQ2——顶件力FC——弯曲力6.

3、2.1总冲裁力:6.2.2卸料力FQ的计算6.2.3推料力FQ1的计算6.2.4顶件力FQ2的计算6.2.5弯曲力FC的计算影响弯曲力大小的基本因素有变形材料的性能和质量;弯曲件的形状和尺寸;模具结构及凸凹模间隙;弯曲方式等,因此很难用理论的分析法进行准确的计算。实际中常用经验公式进行慨略计算,以作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。Ư形弯曲件的经验公式为:Fu=0.7KBt2σb/γ+t公式(6—5)Fu——冲压行程结束时不校正时的弯曲力。B——γ弯曲件的宽度(mm)。22t——弯曲件的厚度(mm)。γ——内弯曲半径

4、(等于凸模圆角半径)(mm)。σb——弯曲拆料的抗拉强度(MPa)(查机械手册σb=400(MPa)。K——安全系数,一般取1.3.根据公式6—5Fu=0.7KBt2σb/(γ+t)=0.7×1.3×25×1.22×400/(5+1.2)=21.45(KN)对于顶件或压料装置的弯曲模,顶件力或压料力可近似取弯曲力的30%~80%。F压=80%Fu=80%×21.45=17.159(KN)弯曲力:FC=Fu+F压=21.45+17.15=38.6(KN)7模具压力中心与计算8冲裁模间隙的确定9刃口尺寸的计算9.5弯曲部分

5、刃口尺寸的计算9.5.1最小相对弯曲半径rmin/t弯曲时弯曲半径越小,板料外表面的变形程度越大,若弯曲半径过小,则板料的外表面将超过材料的变形极限,而出现裂纹或拉裂。在保证弯曲变形区材料外表面不发生裂纹的条件下,弯曲件列表面所能行成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。最小弯曲半径与弯曲件厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径,又称为最小弯曲系数,是衡量弯曲变形的一个重要指标。设中性层半径为ρ,则最外层金属(半径为R)的伸长率外为:δ外=(R-ρ)/ρ公22式(9—1)设中性层位置在半径为ρ=r+t/2处,且弯曲厚度保

6、持不变,则有R=r+t,固有δ外=1/(2r/t+1)公式(9—2)如将δ外以材料断后伸长率δ带入,则有r/r转化为rmin/t,且有rmin/t=(1-δ)/2δ公式(9—3)根据公式就可以算出最小弯曲半径。最外层金属(半径为R)的伸长率外为:根据公式9—2δ外=1/(2r/t+1)=1÷(2×5÷1.2+1)=0.107最小弯曲半径为:根据公式9—3rmin/t=(1-δ)/2δ=(1-0.107)/2×0.107=0.10129.5.2弯曲部分工作尺寸的计算1、回弹值由工艺分析可知,固定夹弯曲回弹影响最大的部分是

7、最大半径处,r/t=3.8/1.2=3.16<5。此处属于小圆角V形弯曲,故只考虑回弹值。查表8.5—1得,回弹值为60,由于回弹值很小,故弯曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸标注,在试模后稍加修磨即可。表9—3铝材料校正弯曲回弹材料r/t材料厚度t(mm)<0.80.8~2>2硬铝LY12<22030402~5406080>5601001403、模具间隙弯曲V形件时,22不需要在设计和制造模具时确定间隙。对于U形件的弯曲,必须选择合模具间隙弯曲V形件时,凸、凹模间隙是用调整冲床的闭合高度来控制的适的间隙,间隙过小,会使边

8、部壁厚变薄,降低模具寿命。间隙过大则回弹大,降低制件精度凸、凹模单边间隙Z一般可按下式计算:Z=t+Δ+ct公式(9—4)式中:Z——弯曲凸、凹模单边间隙t——材料的厚度Δ——材料厚度的正偏差(表9—2)C——间隙数(表9—3)查表得:Δ=0C=0.05根据公式9—4Z=t+Δ+ct=1.2+0+0.05×1.2=1.2+0.60

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。