欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:1100979
大小:59.15 KB
页数:9页
时间:2017-11-07
《jbt6918-1993 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J73JB/T6918-1993制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6918-1993制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜1主题内容与适用范围本标准规定了制冷用金属与玻璃烧结液位计(以下简称液位计)和金属与玻璃烧结视镜(以下简称视镜)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于使用温度-40~180℃,设计压力不高于3.0MPa的制冷机以及其他压力容器用液位计和视镜。2引用标准GB197普通螺纹
2、公差与配合(直径1~355mm)GB539耐油石棉橡胶板GB700碳素结构钢GB1800~1804公差与配合GB3452.1液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3505表面粗糙度术语表面及其参数GB9112钢制管法兰类型QB776液面计用玻璃板和玻璃管3型式与基本参数3.1型式液位计分管式、板式;视镜分法兰式、螺纹式。3.2型号3.2.1型号表示方法J–改进设计序号:用A、B、C⋯⋯表示液位计可观察液位长度或视孔直径:用阿拉伯数字表示,mm型式代号:YG为管式、YB为板式液位计;SF为法兰式、SL螺纹式视镜金属与玻璃烧结代
3、号3.2.2型号示例JYG–120:金属与玻璃烧结管式液位计,可观察液位长度120mm。JSL–45A:金属与玻璃烧结螺纹式视镜,视孔直径45mm,第一次改进设计。3.3基本参数液位计和视镜的基本参数见附录A(参考件)或按制造厂与用户协议制造。机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施1JB/T6918-19934技术要求4.1液位计和视镜应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按协议)制造。4.2液位计和视镜的玻璃应符合QB776的规定。4.3与镜片烧结的金属材料的力学性能不应低于GB700中
4、Q235A碳素钢的要求。4.4表面粗糙度和尺寸公差表面粗糙度和尺寸公差规定如下:a.液位计和视镜密封面的表面粗糙度Ra为3.2μm;b.连接螺纹的精度等级应符合GB197中规定的6H或6h级。4.5液位计和视镜镜片外观要求液位计和视镜镜片外观要求规定如下:a.镜片应透明无色,或略带浅黄色;b.镜片上应无明显的丝状和梳状条纹;c.镜片上应无不透明杂质;d.镜片上应无裂纹和明显的擦伤;e.镜片中央应无气泡,边缘(离结合面2mm以内)不应有超过规定尺寸的密集气泡和分散气泡。22密集气泡的最大尺寸应不大于0.5mm,面积不大于3mm;0
5、.5~1.5mm的分散气泡在40mm面积上应不超过3个。4.6耐压试验4.6.1液压试验按5.2.1条规定的方法进行试验,镜片与结合面处应无裂纹及渗漏。4.6.2气压试验试件也可采用第5.2.2条规定的方法来替代第4.6.1条的试验,镜片与结合面处应无裂纹及泄漏。4.6.3设计强度液压验证试验按第5.2.3条规定的方法进行试验,镜片应不破裂,镜片与结合面处应无裂纹及渗漏。4.7气密性试验按第5.3条规定的方法进行试验,应无裂纹及泄漏。4.8热稳定性试验按第5.4条规定的方法进行试验,镜片应不破裂,镜片与结合面处应无裂纹。4.9其
6、他要求4.9.1管式液位计用截止阀应符合有关制冷用阀门要求,且通液阀内应装有安全保护钢球。4.9.2管式液位计用法兰连接时,法兰尺寸按用户要求或按GB9112的规定制造。4.9.3垫片材料应符合GB539的规定。4.9.4O型橡胶圈应与制冷剂、冷冻机油等有良好的相容性,尺寸及技术要求按GB3452.1的规定。5试验方法5.1外观检查镜片外观采用目视加5倍放大镜方法检查,应符合第4.5条的规定。2JB/T6918-19935.2耐压试验5.2.1液压试验将液位计或视镜安装在专用试验装置上,试验介质为洁净水或润滑油,压力表精度应不低
7、于1.5级,并用两个量程相同(量程为试验压力2倍左右为宜)并经校准且在有效期内的压力表。试验时以每秒不高于0.1MPa的速度缓慢地升至1.5倍设计压力,保压3min,应符合第4.6.1条的规定。5.2.2气压试验将液位计或视镜装在专用试验装置上,试验介质为洁净空气或氮气,压力表要求同第5.2.1条规定,试验应有安全防护措施。试验时以每分钟不高于1.0MPa的速度缓慢地升至1.25倍设计压力,保压1min后降压至设计压力,再用发泡液或浸液法检查,应符合第4.6.2条的规定。5.2.3设计强度液压验证试验按第5.2.1条规定的方法将
8、试件缓慢地加压到设计压力,卸压至零;然后再缓慢地加压到2.0倍设计压力,再卸压到零;最后缓慢地加压到3.0倍设计压力,保压5min,检查确认符合第4.6.3条规定后,再按第5.3条进行气密性试验,应符合第4.7条的规定。5.3气密性试验按第5.2.2条规定的方法
此文档下载收益归作者所有