后制动臂的制作里仁锻造课设大学毕设论文.doc

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1、里仁学院锻压专业课程设计报告锻造工艺与模具设计姓名：课题组的分工或贡献：——总体设计，冷、热锻件图的设计，绘制计算毛坯图，二维图的绘制，三维图绘制，终锻模膛的设计。——设备吨位选择，拔长、滚挤型槽的设计、锁扣的设计，说明书——吨位计算，飞边槽、钳口的设计，项目报告的部分整理课程名称：锻压专业课程设计指导教师：2016年6月18/18里仁学院锻压专业课程设计报告后制动臂的制作摘要：该零件为后制动臂，属于弯曲长轴类零件，采用40钢，根据零件形状、尺寸等，制坯工步为拔长、滚挤，然后经过终锻，再后续经过机加工，制造出该零件。模锻过程分为10个大步骤：画零件图、三维图、冷锻件图设计、设备选择

2、、飞边槽的型式和尺寸确定、绘制计算毛坯图、工艺设计、制坯工布型槽设计、终锻型槽设计、锤锻模结构设计等。前言：此次课程目的是通过课程研究项目的实施，使同学们在掌握课本知识的基础上，结合CAD/CAM了解并掌握金属塑性流动的基本原理，锻造工艺的模具CAD设计的分析，使同学们具备设计体积成形模具的能力，提高查阅资料等应用已有知识解决问题的能力，掌握锻造工艺的方案制定，掌握锻件CAD设计和完成项目综合报告。通过对这些任务的完成，更好地培养锻压专业学生的专业技术能力和综合素质。后制动臂在很多方面都有着很重要的作用，比如摩托车、汽车等方面都有着重要作用。后制动臂在工作中承受的力比较大、形状尺寸

3、要求比较严格，所以根据不同的机器，所需的后制动臂的一些性能也稍有差别。对后制动臂做研究过程中，希望从中发现其更好的制作方案，以满足现代社会的需求。目录18/18里仁学院锻压专业课程设计报告1、零件二维图及设计要求………………………………………………42、零件图三维建模………………………………………………………43、冷锻件图设计…………………………………………………………54、设备吨位选择…………………………………………………………85、飞边槽的形式和尺寸确定……………………………………………96、绘制计算毛坯图………………………………………………………117、工艺设计…………………

4、……………………………………………128、制坯工步型槽设计……………………………………………………139、终锻型槽设计…………………………………………………………1710、锤锻模结构设计……………………………………………………171、零件图二维图及设计要求18/18里仁学院锻压专业课程设计报告图1.1零件二维图2、零件图三维建模图2.1零件三维图3、冷锻件图设计18/18里仁学院锻压专业课程设计报告3.1确定分模面：分析零件形状，根据分模面原则，分模面为弯曲分模，见点画线：图3.1分模面3.2预算锻件的形状复杂系数S′零件体积Vd=152443.16mm³，零件外廓包容体的体积Vb

5、=379300mm³设材料利用率为65%，则锻件体积V′d=Vd/0.65=234527.94mm³，形状复杂系数S′=V'd/Vb=0.62查表，该锻件为一般复杂程度，但由于该锻件形状较复杂，提高一级，为Ⅲ级，复杂系数S33.3确定其他参数1)锻件为40钢，即材质系数为M₁2)零件加工表面粗糙度有Ra12.5、Ra2.5,故为Ra≥1.6μm18/18里仁学院锻压专业课程设计报告1)模锻斜度：通过计算并查表选取模锻外斜度为α=5°内孔斜度β=7°2)锻件圆角半径：外圆角半径r=单面余量（2mm）+零件圆角半径或倒角。内圆角半径R=（2~3）rmm3.4锻件加工余量查GB/T123

6、62一2003，可得各处的单边加工余量如下表：表3.1锁扣设计锁扣高度H锁扣厚度b锁扣斜度β锁扣间隙Δ锁扣平面间隙Δ1锁扣侧面间隙Δ2锁扣内圆角R1锁扣外圆角R2倾斜分模面上的间隙Δ355.3823º0.3248102在长度方向上，单边加工余量查得余量为1.7～2.2mm，取2mm；3.5锻件尺寸公差：由质量、形状复杂系数S₂，材质M₁，选普通精度，查GB/T12362一2003公差值如下：尺寸０-3030-8080-120120-180180-31518/18里仁学院锻压专业课程设计报告公差值及极限偏差因分模面为不对称的弯曲分模，根据锻件质量，取错移公差为0.8mm，残留飞边0.

7、8mm。3.6核算锻件的形状复杂系数S：根据上述余量、起模斜度和圆角半径等值，重新核算锻件体积Vd和形状复杂系数S。计算得：Vd=204379.34mm³，S=Vd/Vb=0.54，修正复杂系数仍为Ⅲ级。3.7绘制锻件图：图3.2冷锻件图4、设备吨位选择18/18里仁学院锻压专业课程设计报告4.1由锻件图确定的主要参数：1)锻件在水平面上的投影面积为F1=9233.93mm²；2)锻件周边长度为L=504.75mm；3)锻件体积为Vd=204379.34mm³；4)锻