炼化企业设备现场标准化管理要点

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1、炼化企业设备现场标准化管理2013年7月50目录1标准化工艺设备现场管理标准22建筑物、构造物标准化现场管理标准193标准化机泵房（区）现场管理标准224标准化变电所（配电室）现场管理标准255标准化仪表控制室现场管理标准326标准化罐区现场管理标准387标准化装置现场管理标准458标准化管理实施方案5350炼化企业设备现场标准化管理一、标准化工艺设备现场管理标准1、设备及附件安装规范，质量符合要求。1.1主辅机部件完整齐全，安装规范，不缺件；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、整齐，顶丝处于自由状态。501.2仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确

2、。1.3设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范，牢固完整，标识清晰，符合要求。管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。501.4防腐蚀、保温（冷）、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。502设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力。2.1温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。2.2各类表计在检定周期内使用，并有正常运行参数的范围标识。50

3、2.3设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。502.4设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“五定”、“三级过滤”制度。2.4.1操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油（脂）名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定”、“三级过滤”制度，润滑油（脂）更换、添加、分析记录齐全。2.4.2润滑油站三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤网符合要求；各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰。502.4.3设备润滑油位正常，油视镜（杯）符合标准、油位线清晰、无渗油。3建立设备包机制，维护保养和巡回检查制度执行良好。4关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特

4、级维护管理模式，定期开展特护活动，对运行状态进行分析与评价。5关键机组实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。506严格执行特种设备的各项管理规程。其操作与管理人员取得质量技术监督部门的“特种设备作业人员证”。50507安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确。8电气、仪表设备技术状态符合标准，严格执行《安全联锁管理制度》，联锁台帐齐全，管理规范。9设备技术资料齐全、准确。9.1设备档案、台帐记录齐全。9.2设备竣工、检修验收资料、检验/校验报告齐全。9.3设备操作规程、设备管理规章制度、检维修规程齐全。9.4设备设施运行检查、巡检、维护保养记录、

5、交接班日志；设备运转时间和累计运转时间统计记录；设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录；所有记录字迹规整、无涂改。9.5设备易损件图纸齐全。9.6变配电室，总变、区域变应有系统模拟图板，50一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地布置图、继电保护定值表、设备主要参数表等。9.7所有技术资料合理保存、妥善保管。【压力容器台账】【“压力容器安全管理系统”-月度运行检查记录】50【“设备综合管理平台”设备启停记录，根据运行情况，实时填写】【“设备综合管理平台”50隐患发现、处理及完成后的确认记录，形成闭环管理】5010设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。1

6、1设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入设备隐患台帐管理。5050二、建筑物、构造物标准化现场管理标准1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。2基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动。3承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效；围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。4地面完整，无破损、无积物、无渗漏，排水畅通。5室内的照明完好，配置应急照明设施，室内四壁、顶棚、门窗、玻璃完整、清洁，无破损、无污迹，无渗漏，无杂物。6地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统畅通；电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质，无杂物。7室内定置定位摆放规

7、范，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，设备铭牌、电缆线号、警示牌、警戒线等标识清晰。8建筑物内设备设施清洁，设备见本色。9防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。10变配电室，偏远无人值守配电室常用通行门应加锁，应急门内部门插必须栓死，外部不能锁死；有人值守的应关闭房门，有明显警示标识；设置有独立值班室的变电所内，各配电室也必须执行上锁制度；无小动物可进入的缝孔，设置防鼠板。11变配电间内采暖设施符合相关标准。12仪表控制室，