广东省节能技术、设备(产品)推荐目录(第二批)_广东经信委

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1、广东省节能技术、设备（产品）推荐目录（第二批）广东省经济和信息化委员会2010年12月广东省节能技术推荐目录（第二批）序号节能技术名称适用范围主要技术内容典型项目节能量目前推广比例（%）总节能潜力（预计到2015年）技术条件投资额（万元）单位节能量项目节能量（吨标准煤）1喷雾干燥塔利用陶瓷窑炉余热技术陶瓷窑炉按照工艺使用能源的质量(品质)要求分级使用能源，合理并充分地回收烟气和热风的余热，统筹考虑制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，把最终的废气集中到喷雾干燥塔的排气口，再集中进行环保处理。回收陶瓷窑炉余热作为喷雾塔干燥的

2、热源，所运用的余热烟气必须经过除尘和脱硫后排放。150万元/每条生产线1000-3000吨标准煤/每条生产线1000-3000吨标准煤/每条生产线5%以下20万吨标准煤2预混式二次燃烧节能减排技术工业窑炉改进燃烧器结构，优化炉窑燃烧系统，控制空燃比；提高火焰温度15~20％，改善炉窑内温度场分布的均匀性；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。采用较清洁的燃气，鼓风式燃烧工业窑炉600（14条辊道窑）节气率9.59%5300吨标准煤/年1%43万吨标准煤（预期陶瓷行业推广20%

3、）3快速高温还原节能辊道窑炉技术日用陶瓷生产企业的辊道窑炉对辊道窑的燃烧火焰区、燃料喷咀、可燃混合气的形成过程的整体设计，改造窑体内部结构，设立“S”型火道，保证陶瓷坯体在烧成陶瓷制品的工艺过程中获得一个均匀温度场、均匀还原气氛场的烧成条件，加快产品烧成速度和提高产品质量。改造或新建的辊道窑炉250下降15%630吨标准煤/日用瓷30万件（套）省内已在7家规模企业应用7.5万吨标准煤4清洁燃煤气化成套装备技术陶瓷、玻璃、有色金属深加工、纺织印染、造纸等中小型能源用户利用粗煤气的余热将气化剂加热后送入煤气炉中与固体煤反应生成煤气，

4、该技术的煤转化效率达到83%，比传统提高15%，且基本无有害排放。陶瓷生产中清洁煤煤气化系统替换原来的两段式煤气化系统14000.5吨标准煤/万标方煤气3700吨标煤/年（一套10000Nm3/h清洁煤煤气化系统）已有29套设备正在运行或建设中年节约77.7万吨标煤5中央空调计费系统中央空调用户完成基于Lonworks现场总线的控制管理系统，计算用户空调各档位使用时间为计费依据，优化城市建筑用能结构。建筑能耗数据采集和分析平台，中央空调系统节能及余热回收技术，系统优化控制与管理680下降20%-30%11200吨标准煤/年15%

5、～20%3.6万吨标准煤/年6新型高效变频电磁感应加热技术塑料橡胶制造加工，石油化工、医药食品、染整服装等工业领域加热通过整流滤波电路将（50Hz/220v/380v）交流电变成直流电，再经过PWM(技术核心)控制电路将直流电转换成频率为20-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过加热线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体（导磁导电物体）时，会在被加热金属物体内产生无数小涡流，从而使被加热体自身高速发热。是一种新型高效、环保节能的加热方式。加工领域传统电阻式发热传导加热方式改用电磁感应直接发热加热方式。

6、2.8（原机加热功率55.42千瓦，改造后40千瓦）节电30%（大型注塑机）96吨标准煤/年（10台大型注塑机）1%24.12万吨标准煤（按塑料加工行业推广20%）7啤酒生产中沼气回收综合利用技术啤酒行业沼气经过脱硫等处理后送至沼气内燃发电机发电并利用发电后余热通过烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷水机组进行制冷工业企业对生物质能，特别是啤酒行业污水厌氧处理产生沼气的回收处理及再利用3000节约量折合标煤3600多吨3600吨标准煤1%3.6万吨标准煤8回流区分级着火燃烧技术煤粉炉工业用户采用回流区分级着火燃烧技术改造燃烧器，加强喷燃

7、器燃烧强度，提前着火，同时配合适当的锅炉假想切圆直径，加强邻角喷燃器对本角喷燃器出口粉煤的预热和点燃作用。在燃烧器钝上开缝及孔，达到控制一级风1%，二级风10%，主流风89%，形成分级着火的效果。63飞灰含碳量由16%降至2-8%9000吨标准煤（75t/h煤粉炉）30%30万吨标准煤以上9啤酒生产中CO2冷能综合利用技术啤酒行业液态CO2与气态CO2在换热器内进行热交换，液态CO2直接通过换热器换热汽化，节省了因使用汽化器换热汽化而消耗的大量蒸汽；回收的CO2气体也通过换热器的换热过程降低了温度，达到了充分利用冷量的目的；减少

8、了制冷机开机时间，降低电耗。通过CO2回收与供应这两个过程的余热回收利用400.1129吨标准煤/吨蒸汽990吨标准煤10%0.5万吨标准煤（每家啤酒企业）10瓷砖厚度减薄生产技术陶瓷行业通过调整坯料配方、压制工艺参数、压制模具更换和窑炉烧成达到产品厚度减薄。吸