风机设备吊装方案

《风机设备吊装方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、南京西路XXXX号工程风机设备施工吊装方案施工单位工地名称编制人日期风机设备吊装方案摘要本工程总建筑面积28000M2，具有工程大建筑面积广，施工质量要求和技术要求高，工期紧等特点。本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已经基本就绪，地面已作硬底化。一、工程简介本工程位于南京西路XXXX号，总建筑面积为28000M2，总共三十二层。地下四层，地上一到四层为裙楼部分，五楼到三十层位塔楼部分。地下二三四层主要为停车库，地下一层为超市、饮食和厨房、物业用房与变配电、冷冻机房、锅炉房等设备用房，地上为商业用房和办公楼。本工程需机械吊装的设备有：FAF-B1-0

2、5及FAF-B1-06大型风机两台，风机外形尺寸为3700（L）*3230（W）*3150（H）,从地面（0.000米）吊装口吊至地下一层(-5.800米)考虑到现场的实际状况,此次对风机进行分解,分解清单如下:吊装设备清单规格项目电机风机外板重量（KG）600140020尺寸（MM）1055*550*6602220*2343*26383000*2000*50数量（个）2212二、吊装方式及吊具2.1经对施工现场的实际勘察及吊装设备尺寸重量决定采用塔吊方式吊装最为安全可靠。2.2.1吊具选用现场一台132EC-H塔式起重机(塔吊起重臂长45米,内爬式)

3、。2.2.2配备交流电焊机一台，焊割用具若干套。2.2.32吨葫芦2-3个。2.2.4紧固件、吊装带、工具等若干。2.2.5牵引用走管若干。三、132EC-H塔式起重机技术参数3.1许用参数最大起升高度独立自由高度准用力矩最大起重量起重臂长度259m46.77m144.8t.m8t55m本工程选用参数最大起升高度起始安装高度准用力矩最大起重量起重臂长度132m29.92m144.8t.m8t45m3.2塔机安装类型：内爬式3.3最大起重量为8t;起重臂长度31m处，额定起重量为4.33t；起重臂长度45m处，额定起重量为2.75t.3.4塔机安装时起重

4、臂铰点高度为12.12m(塔机安装在基础大底板内).3.5未附着时最大独立高度＜=44.92m(从塔机位置处基础大底板面计算).3.6平衡重:4A+1B=11.6t(A=2.5t,B=1.6t)3.7塔机总功率为58KW.四、132EC-H塔吊吊装的主要技术参数4.1起重臂重7.15t,外形（长*宽*高）45100*1580*1700MM,重心位置距根部铰点约16.16m处（经地面试吊后确定重心位置，并需做好明显标记）.4.2平衡臂重6.75t,外形（长*宽*高）13110*2420*2200mm.4.3回转支撑座重7t,外形（长*宽*高）2440*2

5、480*4700mm.4.4爬升套架重5.6t,外形（长*宽*高）2100*2420*9600mm.4.5标准节重1.96t,外形（长*宽*高）1800*1800*5000mm.4.6塔顶重1.5t,外形（长*宽*高）1460*1700*6300mm.4.7基础节重3.01t,外形（长*宽*高）1800*1800*5000m五、吊装步骤5.1设备进场在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作。吊装线路图如“附件一”。5.2吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确，检查设备

6、吊耳是否符合吊装要求。5.2.1吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。5.2.2吊装过程第一步：设备的吊装，将设备从地面吊至-5.800m的层楼面。具体吊运程序如下：⑴清理吊装现场障碍物，并做好维护。⑵准备吊装设备及机具，并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦。⑶设备运至吊装现场并拆除设备包装，检查设备吊耳，同时对设备的菱角及重要部位进行保护。⑷将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常。⑸准备塔吊，将设备吊至土建预留的外侧。⑹通过手动葫芦与塔吊的配合将设备逐渐拉进建筑物，同时使

7、设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上，设备吊装示意图如“附件四”第二步：设备的就位，设备在楼面平移就位设备吊至B1层后须迅速将设备转移走，以便提供吊装地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于B1层（-5.800m）的楼面,已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大，必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杆，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向轮，通过启动卷扬机把设备

8、水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杆，最终完成设备就位。设备就位安