第一章 轧钢机及轧钢技术发展概况

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1、第一章轧钢机及轧钢技术发展概况1、初轧机的发展概况20世纪80年代年代建设的初轧机具有以下特点：1）万能式板坯初轧机得到迅速发展，60年代后新建的初轧机60％是万能式板坯轧机，这种轧机带有立辊，可以减少轧件翻钢道次，轧制时间比方坯－板坯初轧机减少39％；2）向重型化方向发展，轧制钢锭重量达45～70t，最高年产量达500～600万t;3）提高自动化程度，从均热炉到板坯精整均已实现自动控制；4）提高钢坯质量，改进精整工序，采用大吨位板坯剪切机（剪切力可达40MN）及在线火焰清理机。近20年来，由于连续铸钢技术迅速发展，连铸比将达到80％或更高。这样，初轧机将不会有更大的发

2、展，只能起到配合和补充连铸生产的作用，许多初轧厂都面临改造的任务。2、热轧宽带钢轧机及生产技术热轧宽带钢轧机生产的热轧板卷，不仅可以供薄板和中板直接使用，还可以作为下道工序冷轧、焊管、冷弯型钢的原料。带钢热连轧机自50年代起，在世界范围内已成为带钢生产的主要形式。目前世界上1000mm以上的热连轧机和带卷轧机有200余套。带钢热连轧机具有轧制速度高、产量高、自动化程度高的特点，轧制速度50年代为10m/s～12m/s，70年代已达18m/s～30m/s。产品规格也由生产厚度为2～8mm、宽度小于2000mm的成卷带钢，扩大到生产厚度1.2～20mm、宽度2500mm的带

3、钢。带卷重量的加大和作业率的提高，使现有的带钢热连轧机年产量达350～600万t，最大卷重也由15t增加到70t。坯料尺寸及重量加大，要求设置更多的工作机座，过去的粗轧机组和精轧机组的工作机座分别为2～4架和5～6架，现已分别增加到4～6架和7～8架，轧机尺寸也相应增加。现代的带钢热连轧机除了采用厚度自动控制外，还实现了电子计算机控制，从而大大提高了自动化水平，改善了产品质量，带钢厚度公差不超过±0.5mm，宽度公差不超过0.5～1.0mm，并具有良好的板形。90年代以来，钢铁生产短流程迅速开发和推广，薄板坯(或中厚板坯)连铸连轧工艺的出现，正在改变着传统的热连轧机市场

4、。自1987年7月第一套薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司投产以来，到1997年已建成和拟建的有33套。连铸连轧技术是将钢的凝固成型与变形成型两个工序衔接起来，将连铸坯在热状态下继续送入精轧机组，直接轧制成带卷产品。德国西马克公司的CSP技术、德马克公司的ISP技术、奥钢联开发的conroll技术等都已有用户采用。图1.1为CSP工艺的主要流程及主要设备。其主要特点是:1）立弯式连铸机，铸坯尺寸50mm×1220mm×1630mm(可调)，成品厚3mm左右，连铸机拉速4～6m/min。2）漏斗型结晶器，６宽面中间部位的几何形状呈漏斗型。3）辊底式加热炉，以天然气为燃料，

5、长度160m，铸坯温度由1050℃加热到1100℃～1150℃。4）精轧机组，根据热卷要求，配置4～7.架精轧机连续轧制，每架有CVC技术和AGC控制。5）生产线长250m，设摆式剪切机，带钢出精轧机后通过层流冷却进入地下卷取机。从钢水注入结晶器到卷取成板卷，只需15～30min。图1.1CSP工艺过程及主要设备1-钢包回转台2-连铸机3-均热炉4-连轧机传统热轧带钢生产的新技术和新设备还有:(1)连铸坯热装热送和直接轧制。将连铸坯在600℃以上的高温直接装炉或先放入保温装置，待机装入加热炉。直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯，经边部加热后直接轧制。（2）无头轧制。

6、将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续通过精轧机组，精轧后将带钢切断并卷取。这样提高了成材率和生产率。（3）在线调宽及板坯大侧压技术。目前在线调宽有四种形式：独立的挤压机、可逆式大立辊、调宽机架（立、平辊）、粗轧机配大型立辊。最大有效侧压下量可达300mm。（4）板形控制。随着对板带质量要求的提高，近年来出现了数十种不同结构的机型和辊系，还应用了在线磨辊技术。（5）宽度自动控制、厚度自动控制和带钢温度控制等技术又有新的进展。3、冷轧宽带钢轧机及生产技术冷轧钢板及带钢近年来得到较大的发展。冷连轧机末架出口速度可达25～41.7m/s。为了提高产量，冷卷卷重已达60t。

7、一套冷连轧机年产量可达250万t。在带钢冷连轧机上，广泛地采用液压弯辊装置或抽动工作辊装置来改善板形。由于冷轧带钢厚度公差要求高，为增加轧机压下装置的响应速度，在冷轧机上采用了全液压压下装置及厚度自动控制装置，对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。应该指出，自1979年开始，出现了全连续冷连轧机（图1.2），这种轧机只要第一次引料穿带后，就可实现连续轧制。后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起，轧成后用飞剪机分卷，并由两台卷取机交替卷取带钢。全连续冷连轧机即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊后可立即进行轧制。采用