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时间:2018-07-09
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1、浅谈水电站拦河坝混凝土防渗墙施工技术 摘要:本文主要针对水电站混凝土防渗墙的施工技术进行论述,并从施工开始到施工结束过程中的相关防渗施工技术做出分析,且提出相关技术措施。 关键词:水电站拦河坝混凝土防渗墙施工技术 中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号: 1、工程概况 某水电站枢纽拦河坝工程防渗墙坝轴线长194.65m,墙厚0.8m,共计3997.12m3。地质条件为砂砾石基础,其桩号:坝左0+018.89~坝横0+000至坝横0+000~右岸灌浆平洞口。 废水废浆处理 2.1废水处理 (1)在施工区内建
2、立临时施工污水处理站,对施工中的污水统一进行沉淀处理。 (2)施工污水处理站建一座沉淀池,并安设一台清水泵。 (3)施工污水经沉淀池沉淀,泥水分离后经清水泵进行排放;沉渣用反铲捞出。 2.2废浆处理 在防渗墙内侧沿防渗墙轴线修建一座废弃泥浆沉淀池,沉淀池长×宽×深为6×5×2m,容量60m3。造孔过程中产生的废弃泥浆经沉淀处理后,经检测如满足使用要求可用挖掘机抽回至泥浆站循环使用;下部沉渣用反铲捞出后堆置到弃渣场。 3施工平台填筑 3.1施工平台结构 根据设计要求,防渗墙一期施工平台高程为2914.5m高程,二
3、期平台等开挖至基础设计高程后施工。二期施工桩号坝右0+074.34~坝右0+133.63段平台高程2927.0m;坝右0+133.63~右岸灌浆平洞口段平台高程为2936.0m,拟将CZ-8B型冲击钻机布置在防渗墙轴线的下游侧,碾压密实后铺上方木和轻轨;在冲击钻机施工平台的另一侧建造净宽0.4m的M5.0浆砌块石排浆排水沟。防渗墙施工平台剖面见下图。 防渗墙施工平台示意图 3.2先导孔施工 在防渗墙槽孔形成前进行先导孔施工。沿混凝土防渗墙轴线每隔12~15m布设一个先导孔。 考虑地质条件的复杂性,拟采用的钻孔
4、及取心工艺如下: 在孔深较小部位,采用YG-80锚固潜孔钻机对覆盖层进行风动潜孔锤跟管钻进,将Φ89mm套管下入基岩上部附近部位,起出钻杆,将套管留在孔内,而后换用XY-2型地质钻机在套管内进行回转取心钻进,直至达到终孔要求。 在孔深大于30m的防渗墙施工部位,采用冲击钻机先钻主孔,直至基本到达基岩后,换用XY-2地质钻机,在主孔内进行回转取心钻进,直至达到终孔要求。 先导孔施工时,应对所取岩石等芯样进行编录,详细分析防渗墙槽位的地质条件,查明槽段有无基岩陡坡或大孤石的分布特征、钻进难易程度、取芯及基岩面鉴定情况等。
5、 4防渗墙槽体施工 4.1施工程序 防渗墙施工程序如框图所示。 Ⅰ期槽孔的成槽施工先钻进主孔至终孔深度,再劈打副孔。 Ⅰ期槽孔的端孔混凝土拔管后形成Ⅱ期槽孔的端孔,其余部分成槽与Ⅰ期槽孔相同。Ⅱ期槽孔清孔换浆结束之前需洗刷接头,防渗墙施工工艺见图。 大坝防渗墙槽段长度划分示意图 4.2槽段划分 防渗墙成槽采用“钻劈法”造孔,主孔长度为0.8m,副孔长度为1.2m,4个主孔3个副孔组成一个槽段,这样槽段长度为6.8m。Ⅰ、Ⅱ期槽段原则上均为6.8m,征得设计和监理同意后可进行调整,具体划分见上图。 4.
6、3制浆设备 采用ZJ-400型高速制浆机,4PN泥浆泵,1m3浆液搅拌机,JJS200浆液搅拌机,BW-250-50输浆泵。 4.4孔形控制与检查 孔形控制与验收项目主要有深度、厚度和孔斜。 防渗墙设计墙厚0.8m,墙底入岩1.0m,孔斜率指标为不大于0.4%,遇有含孤石、漂石地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时,孔斜率按0.6%控制;严格控制接头孔孔斜率,使其不大于0.3%。 4.5成槽工艺 (1)Ⅰ期槽孔造孔成槽 Ⅰ期槽孔造孔采用冲击钻机配十字钻头、抽砂筒等机具。先钻主孔,再劈打副孔,最后“找小墙”。 钻进
7、主孔时特别要求孔位准确,垂直度符合规范要求(4‰以内),因为槽孔的两端主孔的垂直度将直接影响与Ⅱ期槽段的连接,影响整个防渗墙工程的连续性。中部的主孔也将影响到劈打副孔的垂直度。槽孔嵌入基岩深度按深入强风化基岩1.0m以上控制。成槽过程中,接近基岩面时开始采取基岩样品,并由现场地质工程师会同监理工程师和设计工程师进行岩样鉴定,经监理工程师批准终孔。 副孔采用“劈打法”,由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔,有两个自由面,因此成孔速度较快。根据以往施工经验,为减少捞渣筒的工作量,在劈打副孔时,可在相邻两主孔内吊放接渣斗,根据副孔的
8、进尺和接渣斗的容量,适时提出槽孔。副孔的孔深由相邻主孔的深度确定,一般按相邻两主孔深度差的2/3控制。副孔全部终孔后,需要“找”主副孔间的“小墙”。最终造出符合设计和规范要求的规整槽孔。 槽孔终孔后,报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收,合格后进行清孔换浆。 (2)Ⅱ期槽
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