带式运输机两级闭式齿轮传动装置设计毕业论文

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时间:2018-07-09

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1、天津职业技术师范大学机械设计课程设计设计题目带式运输机两级闭式齿轮传动装置设计汽车与交通学院(系)汽服1301班设计者马相斌指导老师王亚明/杨斌目录第一章设计任务书11.1.设计题目11.2.设计要求11.3.原始数据1第二章电动机的选择12.1.选择电动机的类型12.2.选择电动机的容量22.3.确定电动机的转速2第三章传动装置运动及动力参数计算33.1.分配传动比33.2.运动和动力参数计算3第四章传动装置设计4.1.齿轮设计6第五章轴的设计及计算145.1.中间轴的结构设计145.2.高速轴的

2、结构设计155.3.低速轴的结构设计175.4.轴的校核19第六章滚动轴承的选择和计算21第七章键连接的选择和计算22第八章减速箱体结构及其附件的设计228.1.减速箱体结构的具体参数和尺寸228.2.减速箱附件及其结构设计23第九章心得体会24参考文献25第一章设计任务书1.1、设计题目带式运输机两级闭式齿轮传动装置设计1.2、设计要求(1)设计用于带式运输机的传动装置。(2)连续单向运转,载荷较平稳,空载起动,运输带允许误差为5%。(3)使用期限为10年,小批量生产,两班制工作。1.3、原始数据

3、运输机工作轴转矩T/(N·m)800850900950800850900800850900运输带工作速度v/(m/s)1.21.251.31.351.41.451.21.31.551.4运输带滚筒直径D/mm36037038039040041036037038039029选择第5组数据运输机工作轴转矩:800N·m运输带工作速度:1.4m/s运输带滚筒直径:400mm第二章电动机的选择2.1选择电动机的类型按时间要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压为380V。2.2选择电动机的容量电

4、动机所需工作功率为工作机所需功率为滚动轴承效率(一对),闭式齿轮传动效率,传动滚筒效率,联轴器效率,代入式(1-3)得滚筒轴工作转速:;所需工作机功率:=800*66.88/9550=5.6kw所需电动机功率:=/=5.6/0.903=6.02kw29因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可,由《机械设计综合课程设计》第六章Y系列电动机技术数据,选电动机的额定功率为=7.5kw。2.3确定电动机的转速二级圆柱齿轮减速器的传动比为,工作机转速:故电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有720/970

5、/1440r/min。3000r/min。由《机械设计综合课程设计》第六章相关资料查得的电动机数据及计算出的总传动比列于表1-1表1-1额定功率为7.5kw时电动机选择对总体方案影响方案电动机型号额定功率/kw满载转速/(r/min)1Y160L-87.5720Y132M-57.59702Y132M-47.51440又因为当工作机转速要求一定时,电动机转速高将使传动比加大,则传动系统中的传动件数,整体体积将相对较大,这可能导致传动系统造价增加,造成整体成本增加,所以选定电动机型号为Y160L-8。第

6、三章传动装置运动及动力参数计算3.1分配传动比291.总传动比=720/66.88=10.4652.分配传动装置各级传动比两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比则低速级的传动比联轴器的传动比为注意:以上传动比的分配只是初步的。传动装置的实际总传动比必须在各级传动零件的参数,如带轮直径、齿轮齿数等确定以后才能计算出来。一般,总传动比的实际值与设计要求值得允许误差为3%~5%。3.2运动和动力参数计算0轴(电动机轴):1轴(高速轴):2轴(中间轴):293轴(低速轴):4轴(滚筒轴):1~3轴的输出功率或输出

7、转矩分别为各轴的输入功率或输入转矩乘轴承效率0.99。运动和动力参数的计算结果列于表3-1。表3-1各轴运动和动力参数轴名功率P/kw转矩T/()转速n(r/min)传动比i效率输入输出输入输出电机轴6.79457201轴6.526.458685.67200.962轴6.266.203183151883.830.963轴6.015.9583782868.612.740.964轴5.895.8382081268.6110.9829传动装置设计4.1齿轮设计4.1.1.高速级齿轮传动的设计1.选定齿轮类

8、型、精度等级、材料及齿数(1)按传动方案选用斜齿圆柱齿轮传动,精度等级为8级(2)初选螺旋角为(3)材料选择由附表8-1选择大、小齿轮材料为40Cr,并经过调质及表面淬火,齿面硬度为HRC48~55(4)对于闭式硬齿面齿轮,初选小齿轮齿数,大齿轮齿数为取2.按齿面接触强度设计由设计计算公式(8-17)进行齿轮尺寸的初步确定,即(1)确定式(8-17)内的各计算数值①载荷系数,初选②小齿轮传递的转矩③齿宽系数非对称布置,由表8-4选取④应力循环次数为29①接触疲劳寿命系

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