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时间:2018-07-09
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1、再生胶生产技术与装备1.再生胶的种类及再生胶制品的应用:按照行业来分,废橡胶可分为废旧轮胎胶和废旧非轮胎制品胶;而再生胶种类,则主要有胎面胶再生胶、丁基/氯化丁基再生胶、三元乙丙再生胶、特种再生胶等。再生橡胶可以替代天然橡胶和合成橡胶用于诸多橡胶制品中。一般情况下,在配方中添加30份再生橡胶可代替10份左右的天然橡胶或合成橡胶。不同用途、不同技术要求的产品使用的再生橡胶量不同。再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大,目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。除此之外,在建筑材料方面也有应用,如油
2、毡、防水卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料、铺路面的防龟裂材料及沥青改性剂等。2.废橡胶再生:橡胶再生是借助物理的、化学的外力,破坏三维交联网络,选择性的断开S-S交联键,而尽可能少的破坏C-C主链,使废橡胶由高弹态的、热固性的转变成热塑性的、可再加工的再生橡胶的过程。2.1废橡胶再生方法:按照废橡胶再生的方式不同,可以把废橡胶再生分为物理再生和化学再生。其中有代表性的再生方法有:微波再生、超声波再生、辐射再生、力-化学再生,机械剪切再生、双螺杆连续挤出再生、高温高压动态脱硫、
3、高温常压连续挤出再生等方法。(1)微波、超声波、辐射再生法:利用的是电磁波和高能射线的能量,作用于交联键或者极性基团部位,瞬间产生热量,破坏交联网络,使废橡胶再生。这三种方法均需要高能电磁发生器,同时,只对某些橡胶能起有效作用。在现有的技术水平下,难以实现工业化。(2)力-化学再生法:力-化学的再生的程序是先把再生剂(活化剂)和废胶粉均匀混合,然后把混合料在开炼机或者密炼机中反复剪切,出片,形成再生胶。其原理就是借助机械力的作用,打开废胶粉的交联网络,同时使得再生剂形成活性自由基,再生剂自由基与形成的大分子链自由基结合形成再生胶。在
4、这个过程中用到的再生剂称为R.V再生剂,一般在双辊开炼机上即可完成再生。据河北瑞威科技有限公司称,他们用该方法能在常温下使得废橡胶脱硫再生。(3)机械剪切再生:机械剪切再生法属于纯物理再生过程。利用机械力,选择性的破坏交联键,而尽可能保护主链,使得废橡胶再生。该再生法不适用于胎面胶再生,而对丁基橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶具有良好的再生效果。由于这三种橡胶交联密度小,在软化剂溶胀的作用下,稍加剪切即可再生。该再生过程无需添加再生活化剂,其用到的典型设备就是密炼机、捏炼机。南通回力橡塑有限公司等厂家已利用该方法成功工业化生产丁基、
5、氯化丁基再生胶。(4)双螺杆连续挤出再生法:该过程是一个物理-化学再生过程。其再生程序是首先按配比使得废胶粉、软化剂、活化剂等助剂混合均匀,然后利用螺杆输送,在熔融区高温强剪切的作用下,再生剂和废胶粉作用,形成再生胶。这项技术在日本有比较成熟的应用。国内最近有企业利用该方法生产脱硫胶粉。(5)高温高压动态脱硫:这项技术国内起始于上世纪90年代,成功的取代油法、水油法得到广泛应用。是目前国内再生胶应用最成熟的技术。其过程是按一定比例混合胶粉、软化剂、活化剂、填料,然后送入高温高压脱硫罐,注入水(水蒸气),升温至170~220℃,压力在
6、1.5~2.2MPa之间保压2.5小时,然后泄压取出脱硫胶粉,人工运输到精炼机,反复精炼出片得到再生胶。再生过程中用到的主要设备就是高温高压脱硫罐和数台精炼机。其再生原理就是利用软化剂的溶胀、渗透性,使得再生剂进入到橡胶粒中,在高温的作用下发生化学脱硫再生,其中的水蒸气能起到隔绝空气,防止热氧老化的作用。这种方法是目前国内技术最成熟、应用最广泛的再生方法。(6)高温常压连续挤出再生:这种方法是最近研制出的再生方法。与高温动态脱硫的脱硫原理相同。其步骤是在螺旋的输送下,把事先混合的粒料输送到反应区,在高温的作用下,发生脱硫再生,同时在
7、螺旋的推进作用下进入冷却区冷却,出料。其用到的设备是几根异向S型排列的螺旋推进器。这种再生方法因不采用高压,故安全性更好,有取代高温动态脱硫的迹象。2.2橡胶再生助剂:由于单靠热和机械力的作用生产的再生胶性能较差,为生产高品质的再生胶,需要加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等助剂。2.2.1软化剂:软化剂中主要有两种组分,低沸点和高沸点的油状物。低沸点的油状物能使橡胶溶胀,增加渗透扩散能力;同时增大分子间的距离,降低了结构化可能。高沸点物在脱硫后保留于再生胶中,起增加胶料粘性和塑性的作用。软化剂主要有以下几种:(1)煤焦油:煤焦油是
8、焦化厂炼焦副产品,深棕色粘稠液体,主要成分是稠环芳烃。用煤焦油做软化剂,再生胶具有较高的物理机械性能。但是其污染性大,不可用于浅色橡胶制品,在高温下易产生致癌物质,目前已明令禁止使用。(2)松焦油:松焦油是松树根及树干干馏后的产物,为
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