中水处理设备运行

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1、中水处理设备运行1 澄清池： 1.1 澄清池系统启动前检查 1.1.1 空压系统、自用水系统运行正常。 1.1.2 澄清池搅拌机、刮泥机油位正常、油质良好、电机及转动装置正常待运。 1.1.3 泥浆输送泵及排泥阀门正常待运。 1.1.4 澄清池进水门、排渣门均在关闭位置。在线PH表正常待运。 1.1.5 消石灰贮存箱料位处于高位，石灰乳搅拌箱处高液位，石灰乳配制系统处于待运状态。 1.1.6聚合铁储罐处于高液位，计量泵正常待运。 1.1.7 助凝剂溶液箱配药完毕，螺杆泵正常待运。 1.2  澄清池系统投运操作 1.2.1 空池投运操作 1.2

2、.1.1 开澄清池刮泥机和搅拌机润滑水门。 1.2.1.2 启动来水升压泵，开启压力混合器出入口门，向澄清池注水。控制流量≤300t/h。 1.2.1.3 待澄清池注水至淹没搅拌叶轮后，启动刮泥机。检查刮泥机及转动装置的运转情况。此时刮泥机转速为0.047r/min（21分钟/转）。启动聚合铁和助凝剂加药系统，加药量按正常加入量的二倍。启动石灰乳计量泵，加入量按350g/ m3计（2 m3/h）。 1.2.1.4 当池内水位高于第一反应室溢流堰时，启动搅拌机。在搅拌机就地控制柜上将电源开关合上，按启动按钮空负荷启动搅拌机，观察搅拌机运行状况。

3、 待搅拌机电机运转正常后，在转速调节器上将电源开关打至“导通”位置，顺时针方向缓慢旋转，逐步将转速调于4.0转/分。（转速比为1：56） 1.2.1.5  当在线PH计投入运行后，控制第二反应室入口处PH在10.5－11.0范围内。当水位满池时，PH值逐步控制在10.3－10.5。 1.2.1.6 启动过程中，观察矾花形成情况，调整聚合铁的加入量一般按5-7毫克/升（以Fe计）。（注意此时由于泥渣层没有形成，澄清池搅拌强度不应太强否则有可能影响出水浊度。） 1.2.1.7 当澄清池出水浊度≤15毫克/升、PH＝10.3－10.5时，投入全部自

4、动加药系统。澄清池处理水量每两小时增加100t/h，当分离区泥渣浓度 〉10% （五分钟沉降比）时，再每2小时提高供水量200t/h，直至所需要的处理水量。 1.2.1.8 澄清池第一反应室出口处的泥浆浓度控制在五分钟沉降比为20％左右，澄清池的分离区的取样五分钟沉降比为不能大于2％。 1.2.2 短时停运后启动操作 1.2.2.1 向澄清池供水，流量300t/h，然后投入自动加药系统和搅拌机，其搅拌机搅拌速度由低速慢慢调到最佳值。2小时后，提高供水量为400t/h。 1.2.2.2 当澄清池出水浊度≤15mg/l，PH＝10.3－10.5时

5、，以每2小时提高200t/h的速度，提至所需要的流量。注意事项：澄清池启动时在集水槽底部出水孔出水前流量应维持在300吨/时以下，待集水槽底部出水孔出水后才能提高流量。 1.3 澄清池排泥操作 澄清池排泥采用累计进水流量自动定时排泥方式。澄清池排泥排至两座200m3泥浆池，通过排泥输送泵（二用两备，根据排泥池的液位高、低自动启、停）输送到三台Φ12000连续式浓缩池（V＝500m3）进行浓缩，浓缩后泥浆送于离心式脱水机，脱水后泥饼外运。 当处理2900t/h时，澄清池排泥浆量预计78t/h左右，经连续性浓缩池之后，其泥浆量为40t/h左右。选

6、用出力0～25m3/h的离心式脱水机三台（两用一备），脱水后泥饼含水率70～75％。 连续式浓缩池其中两台用于澄清池污泥浓缩，一台用于工业废水污泥浓缩，便于与脱水机配套。当一台检修或出现故障时，另外两台出力可满足系统运行要求。 澄清池排泥及冲洗操作自动完成。如巡检或取样发现澄清池第二反应室泥浆浓度较高，可手动进行排泥。在排泥时，值班人员应检查所排泥浆浓度是否在正常范围内。 泥浆池液位自动保持，当液浆池高位时，自动通过泥浆输送泵将泥浆池内的泥浆输送至连续式浓缩池，进行污泥浓缩，清水通过溢流管回收到废水池。 1.4 澄清池停运操作 1.4.1 停

7、止石灰系统加药，聚合铁、助凝剂及次氯酸钠加药。1.4.2 关澄清池进水门。 1.4.3 澄清池短时停运（三天）。为防止泥渣沉积，不要停运搅拌机和刮泥机。搅拌机转速可适当提高。 1.4.4 当澄清池地停运时间较长时（3-15天）需进行彻底的排泥（断续排泥2次，每次5分钟），停运前要排泥，然后停搅拌机。其操作为：在搅拌机就地控制柜转速调节盘上，逆时针缓慢旋转转速调节旋钮，将转速调回“零”位置；将“电源”开关打至“断开”位置。搅拌机停运八小时之后，进行第二次排泥，直至排泥浓度小于20%（五分钟沉降比）。刮泥机再运行24小时之后进行第三次排泥，直至排

8、泥浓度小于5%。  1.4.5 当澄清池停运15天以上时，视情况可进行第四次、第五次排泥，然后停运刮泥机。 1.5 需要说明的其他问题1.5.1 澄清池排泥控制 1