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1、预应力空心板（sp板）吊装专项方案一、工程概况1、工程概述一期高密度澄清池建筑物为地上二层。安全等级为二级。10.95层楼板为sp预应力空心板。根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY70t汽车起重机作为sp预应力空心板安装用主要起重设备。安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成sp预应力空心吧的安装任务。2、sp预应力空心板尺寸表sp板型号sp板长（mm）sp板宽（mm）数量(块）SP30BⅡ1210575120018SP30
2、BⅢ121125012009SP30AⅠ1214025120024SP30AⅠ121402510702SP30AⅣ124350120012SP30AⅣ12435010701二、施工部署1、测量准备将已浇筑完成的框架梁顶面高程进行复测，并进行施工放线，并用墨线弹出吊装线。复测合格后进行报验。现场吊装开始后测量员进场测量板顶高程。保证sp板安装满足设计及规范要求。2、资源配置1、安装人员配备（16人）工种人数工种人数施工负责人1技术人员1安全人员1质检人员1起重工6电工2普工42、机械设备配备设备名
3、称型号规格台数备注-7-汽车起重机QY701平板车20t（20m长车厢）1交流电焊机BX3—50013、工器具、材料配备工器具、材料名称型号规格数量铁锤4P2（把）角磨机Ф1001（台）砂轮棒磨光机1（台）钢丝绳吊索Ф16L=4m2（根）钢丝绳吊索Ф16L=6m2（根）钢管Ф48—L=6m16（根）竹跳板20（块）枕木200cm×20cm×20cm10（根）枕木100cm×20cm×20cm20（根）说明：消耗材料未计三、SP预应力空心板施工工艺及方法1、工艺流程预制构件厂制作SP板→运输→测量
4、放样→定位弹线→现场吊装→板缝清理、摆筋、吊模、灌缝。2、施工方法（1）Sp板由厂家送至现场，检测合格后准备吊装。（2）为避免二次搬运,SP板宜直接从车上吊放到建筑物上。（3）测量放样，现场弹线定位。将每块sp板的位置用墨线弹出，控制sp板吊装精度。（4）根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY70t汽车起重机作为sp预应力空心板安装用主要起重设备。（5）Sp板安装就位无误后，将板缝清理干净，钢筋加工立吊模。灌注细石砼。四、注意事项（一）安装注意事项：1、安装工作必须在白天进行，如遇雨天或沙尘天气
5、则禁止起吊作业；2、设备转运必须捆绑牢固，构件捆绑、起吊必须有包铁，构件必须用枕木支垫平稳；-7-3、起吊作业必须统一指挥，作到哨语、旗语并用，在安装达到一定高程时可采用对讲机指挥；4、高空作业人员必须安全着装，佩带双保险，穿防滑鞋，工机具必须系保险绳，作业下方严禁人员逗留，要用警戒线警戒并设置专职安全哨；5、大型构件吊装必须栓揽风绳。严禁歪拉斜吊、严格执行起重作业“十不吊”原则。6、吊装前应填堵SP板孔,防止灌缝混凝土流入板孔。7、在框架梁上安装SP板时,随铺随吊,保证SP板底受力均匀。吊装前
6、,先进行试吊,检查支撑体系的稳定情况,然后正式进行吊装。安装时板端对准支撑缓缓下降,落稳后再脱钩。以免发生意外。吊装时应从边侧往中间放置SP板，防止最后一块板无法放入。8、安装SP板时,一般宜将板底靠紧安置,但板顶缝宽不宜小于20mm。9、吊装SP板时,吊点距板端30cm,吊索与SP板夹角不得小于50°,否则会造成吊索向内滑脱、SP板坠落。吊装时应注意板的布置方向，从西往东布置，吊装时注意保护好sp板，并做好安全措施。吊装SP板时,可用钢丝绳在距板两端200mm-300mm处,将SP板兜住。钢丝
7、绳的直径应根据吊装吨位选择,每次应认真检查钢丝绳的破损情况;10、严格按照施工图要求处理节点,确保SP板在支座上的搭接长度。11、在堆放、运输、安装及使用过程中,不得将板翻身侧放,严禁悬臂SP板,SP板应始终保持简支状态。如图：-7-(二）梁板拉结构造、浇筑混凝土及灌缝注意事项1、为了确保空心板楼盖的整体性,空心板、梁、柱之间应按设计要求做可靠的连接。2、为了保证空心板楼盖体系中,相邻SP板之间能相互传递剪力和协调相邻板垂直变位,应做好板缝的灌缝工作。所有SP板的灌浆工作,均应在吊装板后,进行其
8、它工序前尽快实施,本工程采用C25的细石混凝土进行浇注。3、灌缝前应采取措施(加临时支撑或在相邻板间加夹具等),保证相邻板底平整。4、灌缝前应清除板缝中的杂物,按具体工程设计要求设置好缝中钢筋并使板缝保持清洁湿润状态,浇灌后应注意养护。四、质量控制1)每批进场的SP板质量必须符合相关质量规范的要求。堆放SP板的场地必须平整坚实,第一块下面要放置通长垫木,每层之间放置短垫木。垫木要上下对齐对正,垫平垫实,不得有脱空现象。每垛最多堆放9块。SP板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求,不得任意在楼板
