jbt4328.4-1999 电工专用设备锻造通用技术条件

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1、JBrr4328.4-1999前言本标准是对JB4328.4-86《电工专用设备锻造通用技术条件》的修订。本标准在修订中等效采用了原西德标准DIN7525第一分册《钢锻件自由锻圆盘的加工余量和允许偏差》、DIN7527第二分册《钢锻件自由锻带孔圆盘的加工余量和允许偏差》、DIN7527第四分册《钢锻件自由锻无缝筒的加工余量和允许偏差》、DIN7527第六分册《钢锻件自由锻棒料的加工余量和允许偏差》参照采用了原苏联国家标准I'OCT8479《碳素结构与合金结构钢锻件技术要求》，参考了西德工业标准DIN752

2、1《钢锻件供货技术条件》、英国标准BS4114等国外标准。本标准自实施之日起代替JB4328.4-860本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所负责起草。本标准主要起草人:陈佳善。本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修汀。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T4328.4-1999电工专用设备锻造通用技术条件代替1B4328.4-86Forginggeneralrequirementsfortheelectricia

3、nspecialequipment1范围本标准规定了电工专用设备自由锻钢件、模锻钢件锻造的要求、试验方法、检验规则及标志。本标准适用于电工专用设备的自由锻钢件、模锻钢件。2弓舌用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.t-1981钢铁及合金中碳量的测定GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷

4、酸蚀试验法(neqISO4969:1980)GB/T228-1987金属拉伸试验法GB/'r229-1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqvISO148:1983)GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法JB/T4249.8-1986锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差黑皮锻件JB/T4250-1986锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差3要求3.1锻件使用的钢锭或钢坯的钢号应符合产品图样的规定。3.2锻件使用的钢锭或钢坯应有合格证明书。当没有合格证明书时，应补作产品出厂检验，合格后方可使用。3.3钢锭或

5、钢坯表面不得有裂纹、折叠、缺口等缺陷，并彻底清除其可清除的表面缺陷。3.4锻件的锻造比一般取2:1或3:1之间。3.5自由锻钢件的重量，一般为800kg以下。3.6模锻钢件熏量一般为250kg以下，长度(极限尺寸)不超过2500mm.3.7锻件的锻造精度等级应按图样或技术文件的规定执行，未作规定时其精度等级见表1。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施JB/T4328.4-1999表1类别一精度等级自由锻钢件F级模锻钢件普通级注:F级是锤锻时锻钢件的正常标准。普通级适用于一般精度3

6、.8在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻温度、终锻温度、冷却过程均应按工艺规定执行，对重要锻件还应作技术记录。3.9锻坯在加热过程中不允许过烧，其表面脱碳层的深度应符合表2的规定。表2mm类别受力状态脱碳层深度应用举例加工面‘1/2加工余量频繁且复杂前轴、半轴、转向系统及1中小件大件交变应力非加工而制动系统的锻件缤0.5}-0.8力口工面‘1/2加工余量复杂交变应力。大曲轴、连杆、万向节2中小件大件较特殊件.扭矩或高速运动非加工面叉、十字轴<-0.6}-1毛0.43一般不作具体规定齿轮、连接件、手柄注:属于

7、第1,2类的锻件，应在图样或有关设计文件中注明锻件的类别。属于第3类的锻件不注明。3.10锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣、气泡、白点等缺陷。当这些缺陷深度不超过所在壁厚的巧%，缺陷面积不超过该面积的加%时允许铲净后补焊，补焊后的机械性能应符合母体材料的机械性能。当这些缺陷不超过零件工艺规定的最小尺寸时，则允许存在。3.11锻件表面有由于氧化铁皮的形成而出现的凹痕时，其表面缺陷的允许深度见表30表3类别要求需要加工的表面深度不超过二分之一规定的加工余量不再加工的表面深度不超过三分之一最大厚度公

8、差3.12碳素钢与低合金钢锻件的表面缺陷深度超出机械加工的公差时，允许沿倾斜方向予以铲除，然后用同种材料进行补焊。3.13锻件锻造后，为保证所规定的机械性能应进行退火或回火处理，具体热处理规范由使用单位制定。但若属于下列情况之一，允许不进行热处理。a)在锻造过程中已受到均匀加热的小锻件;b)含碳量少于。25%的锻件。3.14锻件的形状、尺寸和公差应符合锻件图样和工艺文件的要求。3.15在热切自由锻造的锻件时，端头形成的斜角应小