jbt4328.10-1999 电工专用设备球墨铸铁件通用技术条件

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1、JB/T4328.10-1999前言本标准是对JB4328.1-86《电工专用设备铸铁件通用技术条件》的修订。本标准从实施之日起，同时代替JB4328.1-86,本标准的附录A是标准的附录。本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:宋俊发、陈佳善。本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准电工专用设备JB/T4328.10-1999球墨铸铁件通用技术条件代替JB4328.1-86Nodularc

2、astirongeneralrequirementfortheelectricianspecialequipment1范围本标准规定了电工专用设备行业所使用的球墨铸铁件的牌号、要求、试验方法、检验规则、标志与质量证明书。本标准适用于电工专用设备行业的球墨铸铁件(以下简称球铁件)o2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T228=1984金属拉介p试验方法GB/T229-1994金属夏比缺n冲击试验方法(eqvISO148:19

3、83)GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法G日/T9441-1988球墨铸铁金相检验JB/T4328.1-1999电工专用设备灰铸铁件通用技术条件3要求3.1球铁件的牌号3.1.1球铁件的牌号是依其机械性能及GB/T5612的规定为依据。3.1.2由单铸试块加工成试样测得的机械性能分为八个牌号(见表1、表2)。3.2机械性能3.2.1球铁件的机械性能是以单铸试块所规定的机械性能为依据。3.2.2球铁件的机械性能以抗拉强度和仲长率两个指标作为验收依据。3.2.3当需要进行屈服强度试

4、验、冲击试验和对硬度有要求时，应以3.1条的规定执行。如果合同中另有规定时，按合同执行。3.2.4如果以硬度作为供货、验收指标时，按附录A的规定进行3.3球铁件的化学成分与金相组织一般不做为验收的依据。如果需要进行金相组织检验时，按GB/T9441的规定进行。球化级别一般不低干4级。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施JB/1'4328.10-19993.4球铁件的尺寸公差按JB/T4328.1-1999附录A表Al的规定执行。表1单铸试块的牌号与机械性能抗拉强度口‘屈服强度口。2延长率供参考N/mmiN/mmzS(%)牌号布氏硬度主要最

5、小值HB金相组织QT400-1840025018130-180铁素体QT400-15400250IS130-180铁素休QT450-1045031010160-210铁素休QT500-75003207170-230铁素休十珠光体QT600-36003703190-270珠光休十铁素体QT700-27004202225-305珠光体QT800-28004802245-335珠光体或回火组织QT900-29006002280-360贝氏休或Iq火马氏休表2单铸试块v型缺口试样的冲击值最小冲击(直a,J/cm`牌号室温23土5℃低温一2。士2℃三个试样平均值个别值三个试

6、样平均值个别值QT400-1814l1QT400-18L129注:字母‘'L"表示该牌号在低温时的冲击值3.5表面质量，3.5.1在不影响球铁件使用寿命和机械性能的前提下，非加工表面允许存在的缺陷仅限于JB/T4328.1-1999中表6的规定。3.5.2加工表面的缺陷，凡加工能够去掉时，允许存在。去不掉时，在不影响机械性能和使用寿命的前提下仅限于JB/T4328.1-1999中表7的规定3.5.3球铸件同一壁同一截面两侧对称位置卜不允许同时出现缺陷3.5.4球铸件的表面残留痕迹应符合JB/T4328.1-1999中表5的规定3.6铸造缺陷修补的规定3.6.1焊补

7、前，必须将缺陷处清理至良好金属为止，并将距坡口沿30mm范围内及坡口表而清理干净3.6.2非重要的部位允许采用焊补以外的修补方法，如环氧树脂等3.6.3焊补后，应将其修理加工至符合铸件表面质量要求。3.6.4焊补后，对原要求时效处理的，必须进行时效处理。有气密性要求的，应进行渗漏试验。有硬度要求的，其与母体的硬度差应在布氏硬度值*20的范围之内。焊补后的球铁件应进行消除内应力的热处理。试验方法试块的制备JB/T4328.10-1999单铸试块采用GB/T1348规定的结构形式，也可以根据合同的规定随炉制取。4.2试样抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取

8、。4.3机