jbt4065.4-1999 滚刀铲磨床 技术条件

《jbt4065.4-1999 滚刀铲磨床 技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.080.50J55JB/T4065.4－1999滚刀铲磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T4065.4－1999前言本标准是在JBn4066—85《滚刀铲磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn4066—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T4065《滚刀铲磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T4065.1—1999滚刀铲磨床参数JB/T40

2、65.2—1999滚刀铲磨床系列型谱JB/T4065.3—1999滚刀铲磨床精度检验JB/T4065.4—1999滚刀铲磨床技术条件本标准自实施之日起代替JBn4066—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：青海第二机床厂。本标准于1985年8月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T4065.4－1999代替JBn4066—85滚刀铲磨床技术条件1范围本标准规定了滚刀铲磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径大于63~250mm普通精度的工作台移动式

3、的滚刀铲磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T4065.3—1999滚刀铲磨床精度检验JB/T9872—1999金属切削机床

4、机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具：a)拨盘，1件；b)凸轮，1套；c)砂轮修整器，1套；d)磨削装置，1套；e)吸尘器，1套；f)专用扳手，1套。4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。5安全卫生5.1按GB/T16769的规定检验机床噪声。在空运转条件下检验

5、机床整机噪声时，声压级不得超过国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T4065.4－199983dB(A)。5.2按本标准验收机床时，必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1床身导轨、铲磨架冲程导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁或表面淬火等耐磨措施。6.2床身、工作台、铲磨架冲程拖板、头架体为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。其后还须在半精加工后进行第二次时效处理。6.3床身导轨、铲磨架冲程导轨、进给导轨及其相配件的表面，应按

6、“滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4工作台导向面与其相配件的表面、尾架上下体之间的相配表面以及为调整磨头位置而设置的各层次之间的相配表面，应按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)头架体与工作台的结合面；b)铲磨架各层次之间的结合面；c)螺母座与相配件的结合面；d)母丝杠支承与相配件的结合面。6.6横进给手柄的操纵力，按“经常用的手柄”的要求考核；小拖板移动手柄的操纵力，按“不常用的手柄”的要求考核。6.7带刻度的进给手柄的反向空程量不得超过1/40r。6.8磨头电动机应连同带轮进行动平衡并校正，其剩余不平衡

7、量引起振动的双振幅不得大于3μm。6.9下列零件为机床的主要零件：a)主轴；b)分度蜗轮副；c)母丝杠与螺母；d)分度齿轮；e)磨头轴。6.10按JB/T9877规定检验清洁度，其中磨头部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过150mg。7机床空运转试验7.1机床的温升试验机床空运转时间不得少于4h，其中磨头高速运转不得少于1h，在靠近磨头轴轴承的外壳处测量轴承的温度、温升值不得超过30℃。7.2主运动和进给运动的试验主运动与进给运动应做低、中、高速的空运转试验，运动应平稳。起动、停止、制动及自动的动作应灵活、可靠。7.3铲磨拖板进给精度检验

8、7.3.1允差2JB/T4065.4－1999每次进给误差不超过50%，连续进给10次，累计误差不超过100