jbt3991-1999 锥形砂轮磨齿机 精度检验

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1、ICS25.080.99J56JB/T3991－1999锥形砂轮磨齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3991－1999前言本标准是对JB3991—85《锥形砂轮磨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。与本标准相配套的标准有：JB/T3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱JB/T3989—1985渐开线圆柱齿轮磨齿机制造与验收技术要求本标准自实施之日起代替JB3991—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切

2、削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：秦川机床厂、上海第一机床厂。本标准于1985年4月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T3991－1999锥形砂轮磨齿机代替JB3991—85精度检验1范围本标准规定了锥形砂轮磨齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件顶圆直径至2000mm的锥形砂轮磨齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1009

3、5—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时，环境温度应保持在基准温度T±2℃（基准温度T=17~25℃）。3.4检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

4、3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.6具体检验项目按产品结构由制造厂在合格证明书中列清，用户需增加的其他验收内容，应在订货合同中另行规定。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施114预调检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文床身导轨在a在1000长度内为0.012水平仪5.2.1.2.2.1垂直平面内的长度每增加10

5、00，允差专用检具在床身导轨上放一专用检具，其上直线度：增加0.010放置水平仪（检验平导轨时，可将水a.横向导轨局部公差：平仪直接放在导轨面上）。移动检具b.纵向导轨在任意250测量长度上（水平仪）检验，并画出导轨的误差为0.005曲线。G01b在1000长度内为两条导轨的误差分别计算。JB/T39910.015，长度每增加1000，全长误差以误差曲线对其两端点允差增加0.010连线间坐标值的最大代数差值计。局局部公差：部误差以相邻两点相对误差曲线两－1999在任意250测量长度上端点连线坐标差的最大值计为0.005床身导轨在0.02

6、/1000水平仪5.4.1.2.7垂直平面内的专用检具在床身导轨上放一专用检具，在其平行度：上垂直导轨方向放置水平仪，移动检a.横向导轨具检验。b.纵向导轨误差以水平仪读数的最大代数差G02值计5几何精度检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文圆工作台面最大工件直径平尺的平面度等高块在圆工作台面上，按图示规定的方≥320＞630＞1250量块向，放两个等高块，其上放置平尺。用~630~1250~2000塞尺量块和塞尺检验圆工作台面与平尺检0.0100.0150.020G1验面间的距离。（

7、平或凹）误差以测得距离的最大代数差值计JB/T3991圆工作台面最大工件直径指示器5.6.3.1.1；5.6.3.2－1999的端面跳动≥320＞630＞1250量块固定指示器，使其测头垂直触及放在圆工作台面靠近边缘处的量块上。旋转~630~1250~2000G2工作台检验。0.0100.0150.020误差以指示器读数的最大差值计圆工作台顶最大工件直径指示器5.6.1.2.2尖锥面的径向顶尖盘在圆工作台中心安装顶尖盘，使其轴≥320＞630跳动线和圆工作台回转轴线重合。固定指示~630~1250G3器，使其测头垂直触及顶尖锥面中部。0

8、.0050.008旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计11序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文圆工作台回最大工件直径指示器5.6.1.2.3转轴线的