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时间:2018-07-09
《25万吨年催化汽油加氢工程hse作业计划书大学学位论文.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、25万吨/年催化汽油加氢工程HSE作业计划书编号:中原石油勘探局工程建设总公司二O一三年五月25万吨/年催化汽油加氢工程HSE作业计划书目录1工程概况32HSE管理体系63人员、组织和机构与职责104主要施工设备、HSE设施及用品195危害识别与控制236应急管理467记录与考核53附图54225万吨/年催化汽油加氢工程HSE作业计划书前言随着经济的快速增长,与生产密切相关的安全、环境与健康管理已受到人们的普遍重视,企业越来越重视自己在安全、环境与健康方面的表现和形象,许多企业都建立了自己的HSE管理体系。实施HSE管理,
2、可以使企业创造一个健康、安全的工作环境,减少或杜绝各类事故的发生,节约能源和财源,降低成本,提高企业管理水平,促进企业高速发展。为了达到规范施工,满足设计和业主要求,有效地防止施工作业中的各种伤害,保护员工的安全和健康,防止对环境造成污染和破坏,我单位按照中国石油天然气股份有限公司的Q/SY1002.1—2007标准和Q/SHS0001.5-2001《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》、Q/SHS0001.9-2001《施工企业工程项目HSE实施程序编制指南》、业主和监理公司的要求及公司《HSE管理手册》,制定了
3、《25万吨/年催化汽油加氢工程HSE作业计划书》。制定《25万吨/年催化汽油加氢工程》时,做到了既符合中国石油天然气股份有限公司的Q/SY1002.1—2007标准、中石化集团公司HSE管理体系标准和公司《HSE管理手册》要求,同时又紧密结合25万吨/年催化汽油加氢工程施工现场实际情况,达到了可操作性强,便于管理。225万吨/年催化汽油加氢工程HSE作业计划书1工程概况中国石化股份公司中原油田分公司石油化工总厂25万吨/年催化汽油加氢及制氢联合装置位于总厂东北隅,装置区南北长104米,东西宽50米,占地面积5200米2,为
4、新建联合装置。装置区由轻重汽油切割和反应两部分组成,生产原料催化汽油、氢气自系统管道送入,反映产品轻汽油、精制汽油自装置管道送至系统。催化汽油加氢装置有南北拐东西贯穿的一条检修、消防通道,分为三个区域:南区布置装置的炉区及反应器、高压换热器、气液分离器,并留有装置检修场地;检修消防通道东侧布置半敞开式压缩机厂房并留有压缩机扩建余地;检修消防通道西侧包括主管带、汽提塔、汽油切割塔等装置主体设备。机泵大多布置在主管带下方,主管带东侧框架的地面层布置过滤器、污油罐及贫胺液缓冲罐,框架的二层布置回流罐、后冷器和换热器,三层布置空冷
5、器。主管架分为四层,地面布置机泵,二三层布置工艺管道,四层布置电气、仪表槽盒。所有进出装置的管线均在南侧与系统管带连接,动力和自控电缆敷设在桥架上。1.1工程概述1.1.1建设规模:投资约******万元。1.1.2建设单位:中国石化股份公司中原油田分公司石油化工总厂设计单位:********勘察设计研究院监理单位:********监理有限责任公司施工单位:中原石油勘探局工程建设总公司1.1.3工程特点1.1.3.1管线材质种类繁杂,特殊材料多,焊接难度大;1.1.3.2动、静设备体积较大,特别是反应器吨位前所未有,吊装施
6、工不易;1.1.3.3因为其特殊的介质——氢对装置清洁度、气密性等施工质量、安全要求“苛刻”。1.1.3.4施工范围涉及到工艺、土建、电气、自控、通信、阴保等多个专业,工序交叉作业频繁。1.1.4工程工期本工程按照开工时间及工程特点,划分一下个施工阶段1.1.4.1开工准备阶段:2010年1月25日-2010年2月24日5625万吨/年催化汽油加氢工程HSE作业计划书本阶段主要工作内容为:合同的签署,施工图的审查,设备材料的统计上报,施工组织设计的编制审批,技术人员及技术工人的培训,材料购置计划的编制及采购合同的签署,HS
7、E计划的编制审批,质量控制计划的编制审批,施工进度计划的编制审批等;1.1.4.2施工第一阶段(预置及土建施工阶段):2010年2月25日-2010年3月31日本阶段的主要工作内容为:设备基础的测量放线、浇筑,构1、构2及压缩机棚钢结构的预置。3.5.3施工第二阶段:2010年4月1日-2010年5月31日本阶段的主要工作内容为:动、静设备的就位安装,管廊带钢结构就位、管线施工,公共系统的管线施工,桩基施工,房屋的定位施工。3.5.4施工第三阶段:2010年6月1日-2010年8月15日本阶段的主要工作内容为:静设备配管施
8、工,劳动保护的安装,压缩机组装及配管施工,机泵的配管施工,换热器的就位及配管安装,工艺管线的施工,电气仪表设备安装,动力、控制电缆的敷设连接,管线设备的防腐保温保冷及刷漆工作等。3.5.5施工收尾阶段:2010年8月16日-2010年9月30日本阶段的主要工作内容为:系统管线的试压、吹扫,管线设备的防腐
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