无机纤维喷涂保温施工方案

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1、无机纤维喷涂保温施工方案一、编制依据及执行标准1.1根据施工合同，施工图纸，建筑防火规范，建筑涂饰工程施工及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范施工。1.2本工程采用无机纤维喷涂保温，质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T99-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求：名称单位检验值检验依据导热系数w/m·k≤0.036GB/T10294燃烧性能级A级GB8624-1997粘接强度KPa≥1.7JG149-2003降噪系数NRC0.8-1

2、.0计权隔声量Db29GB/50121-2005渣球含量%≤2GB/T5480-2008纤维直径μm≤5二、工艺流程及技术要点2.1工艺流程施工前准备→幕墙主、次龙骨安装完毕→基层墙面清理→喷界面剂→喷涂施工→喷或抹保护浆→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层养护2.2施工工艺：2.2.1喷涂基面处理：用压缩空气机或清水清理喷涂基面的灰尘或污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否安装牢靠，应将松动的部件紧固，若原基面已损坏或有严重的裂缝，需先进行修补。2.2.2对非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及管线、孔。2.2.3清理工作面的障碍物，

3、保证喷涂工人顺畅的移动机器安全性，保持最佳的喷射距离。2.3材料的配置和调试2.3.1将材料放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。2.3.2有专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原料，不得随意增加水量稀释，搅拌须均匀，搅拌时间不少于五分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。2.3.3基底预喷：基层表面洁净后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶料适当均匀，不流淌。2.4无机纤维喷涂2.4.1配图设备调试：应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度

4、，以保持无机纤维输出量和速度均匀稳定。2.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做好标记和必要的防护。2.4.3为保证工程质量60mm厚无机纤维保温须两次喷涂完成。2.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合理范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹力。2.4.5喷涂层表面整形：待喷涂表面干燥约30分钟后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金扛尺等不同的整形工具进行表面整形。2.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。2.4.7喷涂施工完成后，喷涂现场应及时清理，将回弹落地料清理干净。2.5喷涂专

5、用机的调配2.5.1核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。2.5.2喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证配图均匀连续。2.5.3掌握喷涂顺序，防止出现空洞和疏松。若出现空洞和疏松，需将空洞和疏松部分清除，以便修补喷涂。2.5.4调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。保证纤维面进料均匀，搅拌速度应均匀平稳。2.5.5喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风，干燥维护，固化72小时后方可进行修整、装饰等其他工序2.

6、5.6喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料或落地料装袋清除现场。2.5.7有监理部门、甲、乙双方进行验收，验收标准以设计厚度和平整度为准。2.5.8施工结束后注意成品保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象应及时修补。2.6、纤维喷涂施工注意事项2.6.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，即使铺设各种管线和套管，并核对预留洞口及预埋件位置，严禁喷涂完成后开凿、振动、钻孔基面。2.6.2应做好干燥固化期间的成品保护，为确保成品不受污染，可进行覆盖，遮挡等方式；喷涂表面严禁人员和机械设备碰撞。2.6.3在施工过程中要注意直

7、角的平整与顺直，不可有松动、脱落现象。更要注意阴阳角的直线要压平直，以达到美观程度。2.7技术质量保证措施。2.7.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。2.7.2认真做好对工人的技术交底工作，主要施工部分施工前应由专业的技术人员组织交底。2.7.3加强原材的使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。2.7.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量展开自检、互检、联合检查工作，加强隐蔽工程检验。2.7.5建立操作岗位制度，主要工艺实行专人专管，严格按施工工艺施工

8、。三、安全生产3.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，明确安全管理责任制。3.2各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，并经常检查执行情况，纠正违章操作。3.3施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟，