粉末涂料涂装常见10大问题

《粉末涂料涂装常见10大问题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、粉末涂料涂装常见10大问题一、漆膜变色产生原因：1.被涂料表面有残留的处理液。2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体。3.施工中混入其它颜色的粉料。4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。解决办法：1.改进前处理方法。2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。3.加强施工前的清理。4.更换合格的粉末涂料。二、涂膜表面有颗粒疙瘩产生原因：1.被涂工件表面不干净.2.供粉不均，喷枪雾化不好。3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。5.回收粉末或粉末本身质量差。解决办法：1.改善工件底材质量，加强前处理。

2、2.调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。4.清理现场，净化空气。5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。三、缩孔产生原因：1.工件表面有油污。2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。3.受灰尘或其它杂质污染4.粉末涂料本身有污染解决办法：1.加强前处理。2.加强涂装前压缩空气的净化。3.彻底清理环境、更换合格粉来。四、流平差或者橘皮严重产生原因：1.工件表面粗糙。2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3.固化温度偏高或偏低4.涂膜太薄或太厚。5.工件接地不良。6.不同粉末

3、混杂。解决方法：1.提高工件光洁度。2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。3.调整适宜的固化条件。4.控制粉末厚度在60-80μm。5.定期清理挂具。6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。五、涂膜表面失光产生原因：1.底材前处理质量差。2.烘烤时间过长或温度过高。3.炉内有挥发性气体。4.回收粉使用比例过大。5.两种不同性质的粉末混杂。6.粉末涂料质量差。解决办法：1.选择合适的前处理工艺。2.调整适宜的固化条件。3.净化烤炉。4.回收粉过滤后与新粉混合用，以＜30%为宜。5

4、.换粉前彻底清理喷粉系统。6.更换质量好的粉末。六、涂膜有气孔、针孔产生原因：1.工件表面有气孔。2.工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底。3.导电腻子刮得太厚，未干透。4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿。5.烘道内有挥发气体。6.涂层太厚，或涂膜没有充分固化。7.粉末涂料本身问题解决办法：1.加强工件的加工处理。2.改进前处理工艺。3.延长烘烤时间。4.调整工艺参数。5.清理烘道，净化炉内气体。6.控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件。7.更换合格粉末涂料七、涂膜机械性能差，涂层整块脱落产生原因：1.基

5、材质量差，前处理方法不当。2.烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过度。3.粉末质量差，或已超过保质期。解决办法：1.改进前处理。2.确定合适的烘烤工艺。3.选用合格粉末，超期的需作全面检查。八、涂膜耐腐蚀性差产生原因：1.涂膜没有充分固化。2.烘烤炉温度不均匀，温差大。3.工件处理不当。4.粉末涂料性能差解决办法：1.根据涂料性能调整烘烤条件。2.选择合适的烘炉，上下温差±5℃。3.加强前处理，避免处理液残留在工件表面。4.更换合格粉末涂料。九、粉末飞扬吸附性差产生原因：1.静电发生器无高压产生或高压不足。2.工件接地不良。3.

6、气压过大。4.回收装置中风道阻塞。5.前处理不彻底（锈、油）。6.粉末涂料本身问题解决办法：1.检查静电发生器，调整电压。2.清理挂具，保持接地。3.调整气压。4.清理回收装置。5.加强前处理工艺。6．使用合格粉末涂料十、供粉量不均匀喷粉量时高时低产生原因：1.粉管局部阻塞，粉末流动性差。2.空气压力不足，压力不稳定。3.空气中混有油、水。4.供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。解决办法：1.清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性2.选择合适的空压机。3.定时排除空压机中的油、水。4.保持流化床气压稳定，并

7、定时添加新粉。阅读举报