公司管理提升活动实施方案

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1、XX公司管理提升活动实施方案根据《上级公司管理提升活动实施方案》的要求，为有效提升公司基础管理水平，保持竞争优势，实现打造管理一流，形象一流、质量一流、效益一流企业目标，结合XX公司经营管理实际，为确保活动的有效开展，制定如下实施方案：一、指导思想以科学发展观为引领，结合企业经营管理实际，以全面提升企业管理水平的自身需要为出发点，通过融入先进管理理念、完善管理制度、运用信息化等现代管理手段，围绕“提质量、稳产量、保安全、降成本、创和谐”的工作主题，着力解决制约企业管理的突出问题和薄弱环节，全面提升公司科学管理水平，增强企业

2、可持续发展能力。二、目标要求开展管理提升活动，是将现代管理理念转化为企业的自觉行动，全面提升经营管理水平，促进企业创新发展、科学发展。要求做到：一以解放思想适应市场为导向，围绕公司《2012-2014发展规划》制定的年度经营目标，树立全员的忧患意识、风险意识、创新意识和责任意识；二依托公司具备的ISO/TS16949:2009质量管理体系和BSOHSAS18001:2007健康安全管理体系，进一步细化企业人、财、物管理制度，使企业管理制度化、流程化、系统化，为企业科学决策、规范运作、防范风险、降本增效提供保障;三通过培训提

3、升全员工作能力和水平。通过帮助管理人员掌握新知识、新方法，不断提升其管理能力。通过对一线操作员工的技能培训与考核，提升其工作效率；四是围绕企业经营目标，借助信息化管理手段，规范、优化-8-工作流程，提高企业运营效率。三、工作重点（一）加强质量管理，打造“零缺陷”产品生产模式。1.根据ISO/TS16949:2009质量管理体系要求，严格落实体系文件规定的各项制度，不断完善公司质量管理体系建设，解决系统性的质量问题。2.树立动态质量管理理念。动态质量管理是指计划、实施、检查和处置的一个不断循环的管理过程，又称质量管理的PDC

4、A循环（公司目前质量管理往往还不能够形成一种动态的循环的管理模式）。3.严格落实质量管理上“岗位定责、责任到人、有错必咎、引咎离岗”的岗位咎责制，奖惩分明。以严格的制度强化员工的责任意识，确保产品质量。4.建立产品质量的现场评估体系，真正利用质量管理工具如X-R正态图和SPC分析，把质量问题控制在过程中，而不是成品以后。对在自检中不负责，造成不合格品流入下一道工序的员工予以惩罚。5.加强对供应商的管理，但这只是原材料管理的一个方面。还要加强材料进场的各项检查和材料的储存、标识、运输、发放等各项工作。6.要树立服务顾客的理念

5、。明确质量管理要以顾客为关注焦点，满足顾客的合理要求，争取超越顾客的期望。（二）加强技术创新和技术改造，提高自动化生产程度。1.在原由非标设备成功的基础上，继续研发非标设备，使公司的专利项目达到6项以上。2.在冲压流水线和铣加工流水线形成后，加强-8-技术创新，将冲压、机加工和装配相融合，形成一条完整的导轨生产流水线。3.对现有工艺流程进行再造，添置自动化辅助设备，提高生产效率和产品质量。（三）强化职业技能培训，提高全员能力水平。1.以岗位为中心，以“干什么学什么，缺什么补什么”为原则，以培训服务于生产经营为目的，按需施教

6、、务求实效，以生产班组和生产现场为培训重点。2.加强公司一线操作人员的思想素质和职业技能培训，树立岗位责任意识，不断提升操作人员的操作技能，形成一批具有一专多能的骨干力量，加快其由农民工向产业工人的转化。3.加强公司基层管理人员的职业化培训，提高其综合素质、管理能力、执行能力和创新能力。4.加强公司专业技术人员的培训，提高其理论水平和专业技能，增强技术研发、技术创新、技术改造能力。5.加强公司中高层管理人员的培训，提升经营者的经营理念，开阔思路，增强现代经营管理能力。6.加强各级管理人员和行业人员执业资格培训，加快持证上岗

7、工作步伐，进一步规范管理。（四）深化6S管理活动开展，创造清洁生产的模式。1.抓重点，以汽车天窗导轨加工流水线为重点，规范操作动作，规范生产班组一日工作流程，提倡“十禁十不”，使每个员工清楚自己什么该做，什么不该做。2.倡导文明办公理念，通过签署《办公室文明公约》，规范办公行为，体现管理人员的素养。-8-3.把班组建设与6S管理相结合，通过创建“十好”示范班组、“质量信得过班组”活动，推动6S活动的有效开展。（五）提升智能化管理，初步形成ERP管理模式。1.通过局域网和PDCA管理模式，使经营管理和生产管理有效结合，提高工

8、作效率。2.通过电脑网络监控系统和安全视频监控系统，实时监控企业日常运营中出现的问题，及时把握企业安全生产、生产过程质量、安全保密、员工工作效率情况。3.引进ERP管理模式，充分利用公司资源，减少无效成本的增加，及时有效地控制公司经营过程中的风险，提高运营效率。四、方法步骤和时间安排根据上级公司管理提升