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《jbt1828.2-1999 剪板机用刀片 技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.120.10J62JB/T1828.2-1999剪板机用刀片技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T1828.2-1999前言本标准是对ZBJ62012—87《剪板机用刀片技术条件》的修订。本标准与ZBJ62012—87的技术内容基本一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62012—87。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:上海冲剪机床厂
2、。本标准参加起草单位:沈阳锻压机床厂、黄石锻压机床厂、上海机械刀片厂、北京锻压机床厂。本标准主要起草人:李德明、林红、葛宗良等。本标准于1987年4月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T1828.2-1999代替ZBJ62012—87剪板机用刀片技术条件1范围本标准规定了剪板机用刀片的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于一般用途剪板机用刀片(以下简称刀片)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的
3、各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1991包装储运图示标志GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1172—1974黑色金属硬度及强度换算值GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1802—1979公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带JB/T1828.1—1999剪板机用刀片型式与基本参数JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件3技术要求3.1刀片应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样
4、及技术文件制造。3.2刀片材料3.2.1刀片应按剪切工作情况和剪切对象等选用材料。推荐采用下列常用材料:9CrSi、5CrW2Si、6CrW2Si、CrWMn、Cr12、Cr12MoV等。3.2.2材料的化学成分和机械性能应符合有关标准的规定。3.3刀片热处理3.3.1刀片应经热处理,其硬度如下:a)可剪板厚小于或等于25mm时为55~60HRC;b)可剪板厚大于25mm时为52~57HRC。3.3.2刀片的硬度应均匀,同一刀片的硬度差不应大于4HRC。3.3.3热处理后刀片的金相组织应符合有关标准的规定。
5、3.4刀片机械加工3.4.1刀片的尺寸公差3.4.1.1整长刀片的主要尺寸公差(见图1、图2)应符合表1的规定。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施1JB/T1828.2-1999图1图2表1刀片长度lhbl0βmmmm(′)1100,1300±3.0±1.01700,205000+3.02600–1.0–0.5±1.5+30–5.0+3.03300,4100±2.0–6.03.4.1.2分段刀片的主要尺寸公差(见图1、图2)应符合表2的规定。表2′刀片长度lfh*b*l0l1l2
6、βmmmm(′)1025,1100,1300h7h8–0.5±0.30±0.25±0.30+102050h8h9注:注有*的尺寸公差按GB/T1802的规定。3.4.1.3本标准未规定的尺寸公差、角度的极限偏差,按有关标准或图样、技术文件的规定。3.4.2刀片形位公差2JB/T1828.2-19993.4.2.1整长刀片的主要形位公差要求:a)两小刃面对同一大刃面的垂直度公差,为GB/T1184—1996中表B3的9级公差值;b)两大刃面的等厚度公差应符合表3规定;表3mm刀片长度公差1100,1300,1
7、700,20500.0326000.053300,41000.07c)两小刃面的等高度公差为0.10mm;d)大刃面、小刃面的直线度(长向)公差应符合表4的规定。表4mm小刃面的直线度(长向)大刃面的直线度(长向)刀片长度1100,13001700,2050在1000测量长度上为1在1000测量长度上为0.2026003300,41003.4.2.2分段刀片的主要形位公差要求:a)小刃面的直线度(长向)公差为0.03mm;b)大刃面的直线度(长向)公差在1000mm测量长度上为0.30mm;c)两大刃面的等
8、厚度公差为0.03mm;d)两小刃面的等高度公差为0.03mm;e)两端面对同一小刃面的垂直度公差为0.03mm;f)两小刃面对同一大刃面的垂直度公差为GB/T1184—1996表B3的8级公差值。3.4.2.3本标准未规定的形位公差,按有关标准或图样、技术文件的规定。3.4.3刀片的表面粗糙度3.4.3.1整长刀片的表面粗糙度要求:a)两小刃面与两大刃面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6µm;b)两端面的表面
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