jbt1035-1994 铜制空气分离设备 制造技术规范

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1、J76JB/T1035－1994铜制空气分离设备制造技术规范1994-07-26发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T1035－1994代替JB1035－1979铜制空气分离设备制造技术规范1主题内容与适用范围本标准规定了空气分离设备中采用铜或铜合金材料制造的筛板式精馏塔、直管式冷凝蒸发器、横流多层盘管式换热器以及与上述相类似的铜及铜合金设备的制造要求。本标准适用于空气分离设备中采用铜或铜合金材料制造的容器及设备。2引用标准GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/

2、T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件ZBJ76015.1小型空气分离设备技术条件JB/T7260空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级3技术要求3.1铜制空气分离设备中压力容器的制造必须符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》的规定。3.2制造容器用的材料必须附有材料质量证明书，并符合相应标准的规定。若材料质量证明书不全或对材料质量有疑的以及用于三类压力容器中主要受压元件的材料，必须进行复验。材料状态应符合图样及有关技术要求的规定。3.3压力容器主要受压元件（指筒体、封头、设备法兰、开孔补强板、换热器管板及直径大于250mm的接管）

3、应进行材质标记移植。3.4容器采用熔焊时，应根据合适的铜板宽度确定筒节长度，最短一节筒节长度应不小于200mm，但筒节上焊有法兰时例外；同一筒节上熔焊的纵焊缝应相互平行，两相邻焊缝间弧长距离不小于200mm；两相邻筒节的纵焊缝间弧长距离，或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝间弧长距离，不应小于100mm。3.5压力容器中的熔焊必须带焊接试板，焊接试板材料应与筒体同材质、同牌号并与筒体纵焊缝一起焊成。环焊缝一般不带焊接试板。试板的要求按附录A（补充件）的规定。试板须经100%射线探伤检查，评定等级与产品相同。3.6压力容器制作中所采用的焊接工艺，必须先经工

4、艺评定，评定合格后才能进行容器的焊接。焊接工艺应符合制造厂的工艺要求。3.7担任压力容器焊接的氩弧焊工和气焊工，必须经理论基本知识和实际操作技能培训，经考试合格取得合格证后才能进行施焊工作。3.8纵焊缝的对口错边量b（图1）按以下规定：δ≤10mm时，b≤0.15δ且b≤1mm机械工业部1994-07-26批准1995-07-01实施1JB/T1035－1994δ>10mm时，b≤0.10δ且b≤2mm3.9环焊缝的对口错边量b（图2）按以下规定：b≤0.2δ且b≤5mm图1图23.10不等厚度的铜件对焊时，如两板厚度差超过3mm，则应按图3规定削薄

5、。l≥4(δ1–δ2)图33.11筒体同一断面中最大与最小的内径差不应大于其公称直径的0.6%。3.12筒体的外圆周长允许偏差按表1规定。表1mm筒体公称直径DN<300≥300~600>600~800外圆周长偏差±4±5±6注：筒体按封头实际尺寸选配。3.13对接焊时，形成的棱角E（图4）不应大于0.1δ+3mm，且不大于5mm。检查时，纵焊缝用弦长等于Di/6之内样板或弦长等于D0/6之外样板，环焊缝用长度不小于300mm的样板。a纵焊缝b环焊缝图42JB/T1035－19943.14封头应用整块铜板或两块铜板对接制成。当由两块铜板对接时，其对口

6、错边量b应符合3.8条规定，对接焊缝与中心线距离B

7、.51.51.52.01.53±5>600~800±2.02.02.03.02.043JB/T1035－19943.17筒体、封头上的凸缘或翻边，不应有裂口、裂缝和凹凸不平等缺陷。3.18筒体的焊缝和调节筒波纹上的焊缝，在轧制后不应有裂纹。波纹管在轧后不应有裂纹，且不得修补。冲压件在冲压后不应有裂纹。3.19支座和封头焊接的焊缝边缘与容器上焊缝边缘的距离，不应小于10mm。容器上的焊缝被其他零件覆盖时，则被覆盖的焊缝部分应进行100%射线探伤检查，且应修平。3.20筒体、封头的开孔应尽量避免在焊缝及其边缘上，孔的边缘应距焊缝不小于100mm。但铜板厚

8、度不大于5mm时，允许大于或等于50mm。当无法避免时，允许在焊缝上开孔，但须符合下列要求：a.同一焊缝上相