细磨仓三仓料球比分析

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1、目的：通过科研训练，让没有科研经验的大四本科生走进实验室初步接触科研，按照“分配科研训练题目→对题目初步了解→广泛搜索文献资料→文献综述→拟定实验思路→进行简单实验→实验现象说明、简单结果分析→撰写科研训练报告，谈体会和心得”的流程，独立思考、独立设计方案、独立实验，培养学生理论联系实际、独立自主发现问题和解决问题的能力。主要内容：1.学会使用网络工具查阅资料，以“球磨机料球比”为关键词进行资料的查询；2.对查得的资料进行总结；3.拟定测定球磨机三仓料球比实验流程和具体的操作步骤；4.实验；5.对产物的典型特性进行表征和分析；6.撰写科研训练报告。

2、细磨仓三仓料球比分析料球比实验的目的和意义：磨内研磨体级配的合理与否直接影响着磨机的产、质量和研磨体的消耗。磨机在进行粉磨时，物料一方面受到研磨体的冲击作用，另一方面受到研磨体的研磨作用。显然，在单位时间内，研磨体与物料接触点越多，粉磨越容易完成。当球磨机装载量一定时，要增加物料与研磨体的接触，则研磨体的尺寸越小越好。但另一方面，要想将较大的物料块击碎，则研磨体必须有足够的冲击能力才行。磨机的任务是既要保证对较大的料块进行破碎，又要将物料研磨到一定的细度。因此，在球磨机各仓长度、入磨物料粒度等一定条件下，只有通过选择大小适合的研磨体及其合理级配才能

3、完成。合理选择研磨体级配，确定一定条件下的填充率，是提高球磨机产质量必不可少的措施。球磨机级配现状：调整研磨体级配时，最先考虑的是根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求选择级配。当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，适当降低研磨体的平均球径，反之应加大研磨体的平均球径。另外考虑的是粉磨的平均球径要比开路粉磨大一些。根据入磨熟料粒度减小变化，总结球锻级配经验，及时调整研磨体的级配，增大了装载量，合理解决好磨内三仓粉碎和粉磨能力平衡的问题，从而达到了提高磨机台时产量的目的。论文的理论依据，研究方法，研究内容

4、：理论依据：利用球磨机中钢球的粒度分布是影响磨矿效率的主要因素。连续工作时，钢球逐渐磨损，球荷重量不断减少，为了补偿球的磨损，保持磨机内球荷粒度不发生变化，需要定期向磨机按一定的配比添加一定数量的钢球。其配比与磨矿机稳态工作时各粒级钢球所占的比例并不相同，二者之间有着确定的关系。寻求这种关系的目的在于己知定期装球的球荷粒度组成，可确定磨机中钢球磨损达到平衡后的球荷粒度特性为使磨矿机中保持一定粒度的球荷，确定定期装球的球荷粒度特性。研究方法：通过去工厂和在实验室做大量的实验，逐步了解球磨机细磨仓研磨体的有效级配并提高球磨机的工作效率。研究内容：根据收

5、集的国内外和现场的关于球磨机的资料，本论文主要对磨球研磨作用，研磨计算，以及较佳的级配探讨。球磨机的简要说明：以Φ3.8m×12m水泥磨磨机分粗磨仓和细磨仓,物料从磨机进料装置入，经过磨机中空轴进入粗磨仓，然后经双层隔仓板进入细磨仓，最后从出料篦板、出料中空轴进入出料装置并被排出。排出的物料经斜槽、提升机进入选粉机内进行分选，成品由单仓泵送到水泥库，粗粉送回磨头继续粉磨。出磨气体经出料罩进入粗粉分离器，气体排入大气。收下的成品送入单仓泵，工艺流程图见图1。细磨仓三仓的实验设计因为矿渣的活性至少要使其比表面积达到400m2/kg以上才能发挥出来，生产

6、中也是以比表面积>400m2/kg作为矿渣粉出磨的控制指标[19]。三仓的矿渣直接来自二仓矿渣料球比、级配试验混合而成，细度很细，无法通过振动筛测定，因此，实验采用了透气法测定矿渣的比表面积，以比表面积达到400m2/kg时，单位磨机产量Q高低来衡量料球比、级配的好坏。在此之前，需要进行矿渣粉密度的测定。三仓的研磨试验，需要更小的研磨体，基于实验条件有限，本试验采用了钢球、钢段、球段混合的级配方案。一.实验设备及仪器(a)实验室小型球磨机：型号SMφ500mm×500mm，规格φ500mm×500mm，装料量5㎏，研磨体装载量100㎏，转速48转/

7、分，电机功率1.5KW，电压380V；(b)小型颚式破碎机；(c)振动台，振实台振幅(15±0.3)mm，振动频率60次/(60±2)；(d)电子天平，托盘天平；(e)烘干箱，养护箱；(f)李氏比重瓶；(g)DBT-DT型勃式透气比表面积仪；(h)秒表，游标卡尺等。1.实验原料四通水泥公司矿渣，红梅水泥公司矿渣。2.试验方法步骤(1)备料(2)测定比较四通矿渣和红梅矿渣的易碎性、易磨性；(3)利用四通公司矿渣磨级配，测定较好的料球比；(4)以(2)的试验结果，自行设计级配，试验得出最佳级配；(5)以(3)的试验结果，再次测定最佳的料球比。二.试验测

8、定1.原料矿渣粒度的测定对四通矿渣和红梅矿渣各取1kg，进行入磨前粒度测定，结果见表4-4。表4-4原始矿渣的入磨粒度粒径