不同纤维和染料对印花蒸化的要求

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1、不同纤维和染料对印花蒸化的要求2008-09-11来源:印染在线  点击次数：1467  　不同纤维和染料对印花蒸化的要求作者孙文铎（上海第一丝绸印染厂）分散染料用于涤纶纤维的分散染料分子量小，不溶于水。在蒸化机中，蒸化有助于染料分子迁移至纤维分子间隙，在高温中分散染料升华至纤维分子间隙固着。分散染料和涤纶纤维分子在高温中激烈运动，水分仅起到辅助作用。所以涤纶纤维分散染料的蒸化，强调蒸化温度和时间，而对蒸化湿度要求较低。蒸化箱内蒸汽含有空气不会影响蒸化的最终结果。直接染料直接染料使用方便，不易产生色光变化，长环蒸化机蒸化直接

2、染料时，在保证蒸化机不滴水的情况下，蒸化温度可尽量低以使蒸汽湿度接近饱和。当织物进入蒸化箱第一阶段时，要求该区域循环风量大，喷雾给湿充足。后阶段循环风机风量减小到蒸化机上下温差相差1℃之内即可，以避免喷雾给湿中微小水滴被吸到布面。直接染料印花织物在进入蒸化箱前，可以表面喷雾给湿，以提高蒸化得色量。若蒸化后水洗前发现直接染料上色量低，可以复蒸一次补救。酸性染料酸性染料分为酸性染料、弱酸性染料和中性染料，用于羊毛、丝绸和锦纶类纺织纤维染色和印花。蒸化时不同染料要求各异。酸性染料酸性染料分子量较小，染料在水中容易迁移，一般只用于羊

3、毛纤维。染料的吸湿率与纤维的吸湿率必须保持合理的梯度，才能保证染料迁移范围正常。羊毛纤维在饱和蒸汽中吸湿率高，酸性染料又容易迁移，因此，纯羊毛织物在长环蒸汽机蒸化时，其花型周围的蒸汽湿度应控制在82%左右。染料含量高时，若染料分子量小或溶解度高，蒸化时蒸汽湿度还要低，以消除蒸化渗化的问题。弱酸性染料弱酸性染料分子量较大，溶解度和迁移能力比酸性染料差。用于羊毛时，蒸化机内蒸汽湿度可以控制在比酸性染料高3%-6%；用于丝绸时，由于真丝吸湿率比羊毛稍低，故蒸汽湿度比羊毛纤维高2%-4%；用于锦纶纤维印花，使用圆筒蒸化机蒸化，常会产

4、生花型渗化，可通过控制蒸汽湿度来改善这种现象。中性染料中性染料分子量，溶解度低，迁移慢。中性染料的蒸化要求可参照直接染料。中性染料印花织物在进入蒸化箱的第一阶段时，由于织物、助剂、糊料的吸湿会使局部区域温度升高，湿度降低。在这一区域加大循环风量和增湿，有利于织物迅速达到吸湿平衡，缩短蒸化时间。活性染料活性染料除常规的印花和染色方法外，还有冷轧堆染色和两相法冷堆印花、冷轧堆染色和两相法冷堆印花的得色量高，色光鲜艳。活性染料蒸化，早保证蒸化机不滴水的情况下，蒸汽的温度要低，湿度要高。而且在蒸化第一阶段的区域内加大循环风量和增湿，

5、可避免因局部区域高温，而使活性染料尚未迁移到纤维上就已水解的问题。蒸化箱内含有少量空气不影响蒸化质量。还原染料还原染料不溶于水，在染色和印花过程中必须用还原剂将还原染料还原成水溶性的染料隐色体，上染到纤维上后，再氧化显色。悬浮体还原染料印花悬浮体还原染料印花，色浆中不含还原剂，色浆印到织物上烘干后，需浸轧烧碱和还原剂，并快速蒸化完成发色工艺。当悬浮体还原染料印花法采用新型还原剂或保险粉类还原剂蒸化时，需将蒸化箱内空气排尽，同时考虑到新型还原剂、保险粉反应速度快，必须尽快使织物在蒸化机内达到吸湿平衡状态。吸湿率高有利染料分子迁

6、移，蒸化机的蒸汽湿度要求保持在85%左右，在蒸化的第一区域要求循环风量大，防止局部高温。某些蒸化箱无法排尽空气而影响蒸化时，采用雕白粉还原剂将有利于粗粒还原染料还原。雕白粉作还原剂时，由于雕白粉在蒸汽状态中保存时间较长，蒸化时蒸汽仍需保持较高温度、较低湿度、无空气。蒸化第一阶段和第二阶段的时间总计6-7min，使雕白粉分解率达到75%左右。蒸化第三阶段保持低温、高湿度、无空气，以有利于染料向纤维扩散固着，低温也有利于防止雕白粉对某些还原染料的过度还原。预还原印花蒸化机常采用大排汽来控制蒸汽中的空气含量，但是仍会有少量残留于蒸

7、汽中，除去蒸汽中氧气可采用少量残留于蒸汽中，除去蒸汽中氧气可采用还原剂与氧气反应。预还原还原染料印花后蒸化的要求是，第一阶段蒸汽湿度92%左右，大风量，时间30-60s，高湿度使纤维与色浆迅速吸湿膨化，大风量移去吸湿的局部高温。第二阶段蒸汽湿度未70%-75%，时间7min左右，作用是消耗蒸汽中的氧气和还原剂，同时还原先前被氧化的部分染料。这阶段保持蒸汽湿度较低，是为了防止雕白粉迁移过快引起花型渗化。第三阶段蒸汽湿度92%，以获得高蒸化得色量。预还原雕印预还原雕印中雕白粉主要是雕去地色和去除蒸汽中的氧气和还原被氧化的还原染料

8、。第一阶段，蒸汽湿度控制在92%，蒸化30-60s，有利于迅速吸湿，同时采取大风量消除局部高温。第二阶段蒸汽湿度控制在90%-95%，时间8-9min，使雕白粉向纤维迁移，雕去地色，要防止雕白粉从色浆中向花型周围渗化性迁移，产生花型周围模糊的淡色印（俗称雕印眼圈印）。第三阶段蒸汽湿度保持在