600mw锅炉设备事故预案

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1、一、仪用压缩空气压力低原因：1．压缩空气系统发生严重泄漏；2．储气罐安全门动作不回座；3．空压机工作不正常4．干燥器工作不正常。处理：1．母管压力低于0.55MPa时，应启动备用空压机。2．若气压继续下降，如果母管联络门在关闭时，应开启母管联络门用厂用空压机供气提高缩空气压力。3．属泄露造成的压力低，应尽快查找泄露点，进行隔离。4．若属厂用电造成，应迅速母管联络门，启动备用空压机运行，相应减少厂用压缩空气用量。5．由于冷却水压力低造成空压机排气温度高跳闸，尽快恢复或倒用冷却水源，恢复冷却水供应。6．如由于干燥机工作不正常造成的，倒

2、换干燥机运行,查明干燥机跳闸原因。7．母管压力低于0.4MPa时，锅炉MFT动作，按锅炉灭火处理。风机振动大现象：1、风机振动大声光报警。2、风机电流不正常地升高或电流摆动剧烈。3、就地风机声音异常。4、风机轴承振动指示值超过正常值。5、风机轴承温度有可能升高。原因1．地脚螺栓松动。2．风机进异物或掉叶片，内部出现摩擦卡死现象。3．风机轴承损坏。4．风机进入不稳定工作区，或风道阻力增大，改变了风机的运行工况点。5．电机振动大传至风机。6．风道振动引起。7．转子动静不平衡、转子弯曲引起的振动。8．运行中发生的不对称腐蚀、磨损和叶片不

3、均匀的积灰造成。9．转子的紧固件松动或活动部分间隙过大造成。处理步骤：1．对风机进行全面检查，查出原因并进行消除。2．风机振动增大至跳闸值时,确认保护动作跳闸,RB动作正常;如保护拒动,手动停止风机运行.3．若地脚螺栓松动、风机进异物或掉叶片导致内部出现摩擦卡死现象或风机轴承损坏，应做如下处理：1）解除该风机自动，降机组负荷，降该风机出力；2）风机挡板关到零后，停止该风机运行；3）增加另一侧风机负荷，维持炉内工况稳定，同时注意监视另一台风机不过负荷；4）注意监视空预器出口烟气温度不超规定值。5)根据负荷需要调整燃烧，保留三到四台磨

4、煤机运行.4．如风机振动原因为喘振引起，应立即手动将喘振风机自动解除，快速关回动叶，直到喘振消失为止，同时严密监视另一台风机的电流，必要时可适当关小其动叶，以防止超电流；在调整风机动叶的同时，要注意炉膛负压，当炉膛负压持续变正时，应适当降低机组负荷，待有关参数稳定后，再将两台风机出力调平。1．如果发生风机抢风，应将两台风机出力控制解手动，逐渐开大电流较小的一台风机挡板，同时关小另一台风机的挡板，直至两台风机出力调平。在调整过程中要注意母管风压的变化，尽量保持母管风压的稳定。若因风量小风压高引起抢风，可适当加大通风量。如开备用磨风门

5、，开大二次风挡板等。2．若抢风是由于一侧风道阻力增大引起(如预热器堵灰),对空预器进行吹灰。三、锅炉汽水分离器出口温度高原因：1、机组协调方式下运行不正常,值班员手动调整不及时造成“煤水比”严重失调；2、给水泵跳闸或其他原因造成RB动作，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成“煤水比”严重失调；3、机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好；4、磨煤机启动以及投入油枪数量过多、过快；5、炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。处理：1、机组协调故障造成“煤水比”失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度

6、上升速度和当前负荷需求，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当“煤水比”失调后应尽量避免煤和水同时调整,当“煤水比”调整相对稳定后再进一步调整负荷；2、给水泵跳闸或其他原因造成RB保护动作，协调状态工作不正常，造成汽水分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RB保护动作要求值,待汽水分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值；3、机组升、降负荷速度过快应适当将升、降负荷速度降低。手动升、降负荷时，为防止汽水分离器温度高，应注意监视汽水分离器温度变化，并控制燃料投入和降低速度。负荷大范围升、降时，当一阶段调

7、整结束后，受热面和分离器温度相对稳定，再进行下一步调整；4、锅炉启动过程中或制粉系统启动等原因，需要投入油枪时，应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度高；5、炉膛以及各级受热面严重结焦、积灰时应及时清理。6、保证锅炉风量适当，控制氧量正常，防止锅炉因氧量不足造成结焦。四、炉水循环泵腔室温度高的处理现象：1．炉水循环泵腔室温度高报警。2．测量值高于报警值。处理：1．通知热工人员检查炉水循环泵腔室的温度测量点是否故障。2．检查泵电机的电流大小，防止因为电机过负荷而造成电机腔室温度升高3．如冷却水系统泄漏或电机腔体泄漏，当泄漏不严

8、重且电机温度＜60℃时可维持运行，采取堵漏措施；当电机温度上升至65℃，应停止炉水循环泵运行。4．泵电机腔室的放水门是否误开造成的热水进入泵电机腔室内，若是放水门误开，则关闭放水门，开启炉水循环泵注水门（根据压力选择注水水源）待腔室温度正常。5．若