式带输送机传动装置 机械设计基础课程设计--大学毕设论文.doc

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1、重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械设计基础课程设计题目：带式输送机传动装置专业：机电工程重庆机电职业技术学院课程设计任务书机电工程专业机电一体化年级3班一、设计题目带式输送机传动装置已知条件：1.工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，运输带速度允许误差为±0.5%；2.使用折旧期：五年；3.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；4.滚筒效率：0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）。原始数据表参数题号12345运输带工作拉力F/（KN）3.23.43.52.82.6运输

2、带工作速度V/（m/s）1.51.61.81.51.4卷筒直径D/(mm)400400400450450参数题号678运输带工作拉力F/（KN）2.42.22.1运输带工作速度V/（m/s）1.51.41.5卷筒直径D/(mm)400400500选择的题号为6号数据为：运输带工作拉力F=2.4N运输带工作速度v=1.5m/s卷筒直径D=400mm二、主要内容1.拟定和分析传动装置的设计方案；2.选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；3.进行传动件的设计计算及结构设计，校核轴的强度；4.绘制减

3、速器装配图；5.绘制零件工作图；6.编写设计计算说明书。三、具体要求本课程设计要求在2周时间内完成以下的任务：1.绘制减速器装配图1张（A2图纸）；2.零件工作图2张（齿轮和轴，A4图纸）；3.设计计算说明书1份，约3000字左右。四、进度安排次序设计内容时间分配（天）1指导老师介绍课程设计注意事项12拟定设计方案13传动件的设计计算24画装配图25画零件图26编写设计说明书2五、成绩评定指导教师张海秀签名日期年月日系主任审核日期年月日目录一设计任务的分析21.1本课程设计的目的21.2本课程设

4、计的内容、任务及要求21.2.1课程设计的内容21.2.2课程设计的任务21.2.3课程设计的要求21.3课程设计的步骤21.3.1设计准备工作21.3.2总体设计21.3.3传动件的设计计算21.3.4装配图草图的绘制21.3.5装配图的绘制31.3.6零件工作图的绘制31.3.7编写设计说明书3二传动装置的总体设计42.1选择电动机42.1.1选择电动机类型42.1.2选择电动机功率42.1.3确定电动机转速42.2计算总传动比和分配传动比42.2.1计算总传动比42.2.2分配传动装置的各

5、级传动比42.3计算传动装置的运动和动力参数52.3.1各轴转速52.3.2各轴的输入功率52.3.3各轴的输入转矩52.4传动零件的设计计算52.4.1箱外传动件的设计52.4.2箱内传动件的设计52.5减速器的结构设计6参考文献717一设计任务的分析1.1本课程设计的目的1.2本课程设计的内容、任务及要求1.2.1课程设计的内容1.2.2课程设计的任务1.2.3课程设计的要求1.3课程设计的步骤1.3.1设计准备工作1.3.2总体设计1.3.3传动件的设计计算1.3.4装配图草图的绘制171

6、.3.5装配图的绘制1.3.6零件工作图的绘制1.3.7编写设计说明书171.选择电动机(1)择电动机类型：按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠型三相异步电动机。（2）确定电动机功率：工作装置所需功率：KW式中，=7000N,=1.1m/s,工作装置的效率取=0.94。代入上式得：=KW电动机的输出功率:KW式中，为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率。式中，V带传动效率=0.96，率=0.990，传动（稀油润滑）效率=0.975，滑块联轴器效率=0.98，则==0.89按表2-2

7、中Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为5.5KW。(3)确定电动机转速卷筒轴作为工作轴，其转速为：r/min17经查表按推荐的传动比合理范围:V带传动的传动比＝2～4，单级圆柱齿轮传动比＝3～5，则总传动比合理范围为＝6～20，可见电动机转速的可选范围为：==（6～20）×95.54=573.248～1146.496r/min符合这一范围的同步转速有750r/min，1000r/min为减少电动机的重量和价格，由表8-184选常用的同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y160L-6，

8、其满载转速为960r/min表2.1电动机数据及总传动比方案电动机型号额定功率(kw)电动机转速（r/min）总传动比i同步转速满载转速1Y160M2-85.575072010.022YB2M2-65.5100096013.402.计算传动装置的总传动比及分配各级的伟动比，为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比=4，则齿轮传动比3.计算传动装置的运动及动力参数（1）Ⅰ轴计算各轴转速Ⅰ轴r/minⅡ轴r/min工作轴r/min（2）计算各轴的功率Ⅰ轴KWⅡ轴KW17工作轴KW（1）计算各轴输入转