滤筒除尘技术方案分解

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1、橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h风量除尘器产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注滤筒除尘器YF-LT60s-200型除尘器箱体个1滤筒只60电磁脉冲阀套10气包及喷吹管道套1油水分离器套1自动脉冲控制仪套1电源线、螺栓、油漆及其它批1控制系统风机电机合计YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：1.过滤面积：348m22.处理气体量：19000~23000m3/h3.出口粉尘浓度:20mg/m34.过滤效率:≥99.6%5.过滤精度：≤0.3μm6.工作噪音:≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电

2、机：4-68No8C-30kw-21、60000m3/h风量除尘器产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注滤筒除尘器YF-LT8*24s-200型除尘器箱体个1滤筒只192电磁脉冲阀套32离线提升阀套8气包及喷吹管道套1油水分离器套1自动脉冲控制仪套1电源线、螺栓、油漆及其它批1控制系统风机电机合计YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：1.过滤面积：1115m22.处理气体量：59000~65000m3/h3.出口粉尘浓度:20mg/m34.过滤效率:≥99.6%5.过滤精度：≤0.3μm6.工作噪音:≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*2100

3、9.风机电机：4-68No12.5C-75kw-210.提升阀数量：8个第二节滤筒除尘器介绍1、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集

4、难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。1、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。2、滤筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部

5、分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。离线高压脉冲清灰由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，

6、该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在线清灰即除尘器不分室，也没有提升阀，清灰的时候不会截断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。在使用过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！1、技术改进措施和选用技术4.1清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是

7、气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。4.2气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。